[发明专利]基于压铸机在线控制的增压调节装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸机，特别是基于压铸机在线控制的增压调节装置及方法。

背景技术

压铸机的增压过程是保证铸件获得致密的组织结构和良好的机械性能的关键过程，如果增压时间过晚金属液完全凝固或增压压力不够，增压过程将失去作用；而如果金属尚未凝固就快速形成过大的增压压力，有可能导致液压冲击增大胀型力，形成锁模力不足而产生胀型或飞边现象，从而减弱增压效果，现有压铸机的增压压力控制由增压蓄能器回路和增压缸来完成，增压压力控制系统一般由电液比例流量控制阀、压力传感器和控制器构成，在控制过程中通过调节比例电磁铁的电流大小改变流量控制阀的开度，控制流量大小从而及时调节增压压力，由于在实际工作过程中，由于负载、油温、供油压力波动等会对增压过程产生干扰，因此如何在线动态调节流量控制阀的开度，提高增压效果是本专利解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种能够在线控制压铸机的增压过程，使其压力在需要压力曲线范围内波动，可有效保证铸件获得紧密的组织结构和良好的机械性能，同时能满足复杂形状压铸件的成型，从而显著提高压铸的成品率的基于压铸机在线控制的增压调节装置及方法。

为了实现上述目的，本发明所设计的基于压铸机在线控制的增压调节装置，包括压射缸、增压缸、插装流量阀、压射器控制器和伺服电机，所述压射器控制器通过插装流量阀控制增压缸的增压压力，在压射缸内设有检测压力信号的压力传感器，所述压力传感器与压射器控制器的输入端连接，在压射缸上装有光栅尺，所述光栅尺与压射器控制器连接，所述插装流量阀与增压缸连接，所述压射器控制器与伺服电机电连接，所述伺服电机与插装流量阀传动连接。

所述插装流量阀包括盖板、顶杆、阀芯和垫块，所述插装流量阀通过顶杆与增压缸连接，在伺服电机上设有调节螺杆，且所述伺服电机通过调节螺杆与顶杆连接，所述阀芯套于顶杆外，且阀芯一侧设有阀套，所述盖板与顶杆之间通过垫块固定连接。

所述伺服电机安装在盖板上。

在压射缸上设有座板，在座板上设有支板，所述光栅尺安装在支板上。

所述压射器控制器包括比较环节单元、D/A转换单元和伺服控制器单元，所述比较环节单元的输入端同时与压力传感器和光栅尺连接，所述比较环节单元的输出端与D/A转换单元的输入端连接，所述D/A转换单元的输出端与伺服控制器单元连接，伺服控制器单元与伺服电机电连接。

一种基于压铸机在线控制的增压调节方法，包括以下步骤：

(a)通过光栅尺检测压射缸压射完成后的压射冲头的位移信号从而给增压缸启动提供位置信号，并结合通过压力传感器检测压射缸压力信号从而获得每一时刻压射冲头距离、速度及增压压力三条曲线，并结合每次产品的成品状态得出良品的增压曲线；

(b)以计算得到的增压曲线为依据，当加工过程中如果压力测量值超过此增压曲线正负偏差5％就进行在线调节：此时通过光栅尺检测压射缸压射完成后的压射冲头的位移信号以及结合压力传感器给出的压力信号同时传输给压射器控制器，经过信号处理变化后传输给伺服控制器单元，伺服控制器单元发出指令实现伺服电机运转，并由压力传感器进行实时反馈，伺服电机就可直接驱动调节螺杆推动顶杆实时调节插装流量阀的开度大小，从而供给增压缸符合实时增压要求的液压动力油；通过由光栅尺提供的位移信号和压力传感器给出的压力信号同时控制增压启动，插装流量阀的开度是通过伺服电机来调节，从而实现增压启动、增压压力更加灵活可调，并且在多次运行过程中，根据实时的变化情况，在下一次的开启过程中自动调节阀口开度大小并可根据增压曲线在误差范围内波动，可有效消除铸件内部的缩孔和气孔，提高致密性，减少铸件外部的欠铸、冷隔及轮廓不清晰等质量问题，降低废品率。

本发明得到的基于压铸机在线控制的增压调节装置及方法，能够在线控制压铸机的增压过程，使其压力在需要压力曲线范围内波动，可有效保证铸件获得紧密的组织结构和良好的机械性能，同时能满足复杂形状压铸件的成型，从而显著提高压铸的成品率。

附图说明

图1是实施例1的结构原理图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是实施例3的结构原理图；

图5是实施例4的结构原理图。

图中：压力传感器1、增压缸2、插装流量阀3、压射器控制器4、伺服电机5、光栅尺6、比较环节单元7、D/A转换单元8、伺服控制器单元9、盖板10、顶杆11、阀芯12、垫块13、阀套14、调节螺杆15、压射缸16、座板17、支板18。

具体实施方式