[发明专利]插植监控系统及插植方法

说明书

技术领域

本发明涉及监控技术领域，具体涉及插线监控系统及插植方法。 

背景技术

连接器主要用于电子或电气产品中，用于转接传输信号的装置，现有的连接器规格众多。在生产连接器过程中，连接器接插连接线工序，通常采用人工插线的方式。工人在治具台上，以手动人工负责完成连接器中所有接线的嵌插。而人工操作效率较低、失误率大、容易插错，不能保证连接器成品的产量和质量。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种插植监控系统及插植方法，解决以上技术问题。 

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

插植监控系统，包括一治具台，其特征在于，还包括一机架，所述机架上设有至少一个用于放置插线的插线放置槽，所述插线放置槽前方开口； 

还包括一监控装置，所述监控装置包括至少一个人体感应传感器、一微型处理器系统、一人机界面，所述人体感应传感器的感应面朝向所述插线放置槽的开口方向；所述人体感应传感器连接所述微型处理器系统；所述人机界面包括一显示器，所述微型处理器系统连接所述显示器； 

所述治具台设置在所述机架上，所述治具台上设有一用于放置胶盒的胶盒放置槽、一用于固定胶盒的锁紧装置； 

所述人体感应传感器用于检测取线情况，当作业员从插线放置槽中取线时，人体感应传感器获取取线信息，并传给所述微型处理器系统，所述微型处理器系统认为此插线放置槽被取线，所述微型处理器系统内置有取线顺序 信息，所述微型处理器系统将取线信息与内置的取线顺序信息进行比较，如不一致则通过显示器进行报警，直到一致后，解除报警，所述微型处理器系统认为一次取线完毕。 

在对胶盒进行人工插线的过程中，往往存在作业员拿错插线的情况。本发明采用上述设计后，插线拿取情况得到监控，当作业员拿错插线时，可以自动进行报警，指示作业员正确操作。这样能大大避免拿错插线问题，提高了产品质量。在作业员拿错插线时，可以重新放回放置槽中，重新取出正确放置槽内的插线为止。 

所述治具上还设有一检测插针组，所述检测插针组采用复数个弹性两段式测试针，所述测试针的端部设有端子触片，所述测试针连接所述微型处理器系统；所述测试针设置在所述胶盒放置槽上；所述检测插针组用于放置胶盒，胶盒的插口与所述测试针一一对应，在作业员将插线插入胶盒的插口后，触发测试针上的端子触片，测试针将信号反馈至微型处理器系统，所述微型处理器系统认为此插口处插入插线，所述微型处理器系统内置有插植顺序信息，所述插植顺序信息与所述取线顺序信息相对应； 

所述微型处理器系统将插线顺序与内置插植顺序信息进行比较，如不一致，则进行报警，直到一致后，解除报警，所述微型处理器系统认为一次插植完毕。本发明采用的弹性两段式测试针是已有技术，在此不再详述。在插植之前，作业员需要根据胶盒的不同和所测插线端部的不同，设置不同端子触片的测试针，以防止因测试造成端子触片二次伤害。在需要插植的地方设置测试针，以便降低作业员差错的几率，提高产品的质量。 

本发明在进行报警时，如果一致，采用微型处理器系统将信息反馈至显示器并显示绿色PASS，如果判定不一致，系统将信息反馈至显示器并显示红色并报警，作业员需将插线从胶盒插口取出后，根椐显示器提示进行重新插植。 

所述锁紧装置包括一固定臂、一用于动作所述固定臂的动作机构，所述动作机构的触发端连接一触发机构，通过自动方式实现锁紧。 

所述触发端也可以连接一触发按钮，所述触发按钮设置在治具上，通过手动的方式实现锁紧。 

所述动作机构采用一气动机构，所述气动机构包括一气源、气体控制阀、一气缸，所述气源通过气体控制阀连接气缸，所述气缸连接所述固定臂，所述气体控制阀的控制端连接所述微型处理器系统； 

在所述微型处理器系统认为一次插植完毕后，控制所述气体控制阀，进而控制所述锁紧装置动作，放开胶盒。 

所述治具采用一防呆冶具，所述触发机构采用一行程开关，所述行程开关位于所述胶盒放置槽内，所述行程开关的信号输出端连接一线圈，所述线圈位于所述气体控制阀的侧边； 

当胶盒放入所述胶盒放置槽，触发所述行程开关，所述线圈触发所述气体控制阀动作，气源输入气缸，触发所述固定臂将胶盒进行固定。本发明在进行锁紧的过程中，并不是通过微型处理器系统进行锁紧，而是采用线圈触发启动控制阀动作的方式对胶盒进行锁紧，减轻了微型处理器系统的工作量。 

所述支架上设有至少两个所述插线放置槽、至少两个所述人体感应传感器，所述人体感应传感器与所述插线放置槽一一对应设置；