[发明专利]一种低表面能材料的双组分水性粘接剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品制造业用的化工产品技术领域，具体涉及一种低表面能材料的双组分水性粘接剂及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高及环保意识的增加，水性粘接剂相比油性聚氨酯，因其不含有机溶剂，无污染，安全无毒，环保，得到广泛应用。

在目前的水性聚氨酯水性粘接剂普遍存在耐水性、贴合强度差，耐化学品及耐温性能差等问题，现有的水性PU胶普遍存在耐水、耐碱、耐温性不好，将其贴合衣物等放在洗衣粉、洗衣机中洗涤容易起泡、脱落，一些贴合强度好的胶大多数为油性的，不环保；封闭性固化剂很多用在油性胶中，因其与水不形容或不稳定而无法加入水性中；水性胶普遍是外添加固化剂，制成双组分的，使用操作复杂、难清洗、易浪费。

目前有机硅橡胶、PP、PE等低表面能材料粘接基本上都是使用油性粘接剂，都含有很多环境不友好溶剂，很多不环保，影响生产人员的健康，单组分水性聚氨酯是在端羟基聚氨酯预聚体中直接加入封闭剂，中和乳化而制成的，贮存稳定性差，固化速度慢，耐温性也不够等。而随着人们生活质量的提高，需要更加高质美观的商品，水性贴合胶的市场前景广，其在未来鞋业、衣物、家具等方面的应用是十分广泛的。且研究人员对水性聚氨酯胶黏剂在面料贴合用的阻燃功效方面的关注相对比较少，在生产时和使用时对操作人员的健康和周围环境都会造成影响。

发明内容

针对上述现有技术不足，本发明的目的在于提供一种低表面能材料的双组分水性粘接剂，同时本发明还提供其制备方法。

本发明实现上述目的所采用的技术方案是：

一种低表面能材料的双组分水性粘接剂，其由以下重量比的组分制成：

有机硅改性聚氨酯乳液：92%～96%；

水性流平剂：2%～4.5%；

水性消泡剂：1%～2%；

增稠剂：1%～2%；

其中所述的水性流平剂为水性有机硅氧烷类流平剂，所述的水性消泡剂为水性有机硅氧烷消泡剂，所述的增稠剂为聚氨酯增稠剂。

其中所述的有机硅改性聚氨酯乳液是由以下重量比的组分制成：

端羟基有机硅聚氨酯：8%～10%；

多元醇：55%～60%；

二异氰酸酯：8%～12%；

DMPA(二羟甲基丙酸)：0.5%～1%；

有机溶剂：22%～25%；

二月桂酸二丁基锡：0.02%～0.05%。

其中所述的多元醇为聚醚或聚酯多元醇中的一种或两种；所述的有机溶剂为丙酮或丁酮中的一种或两种。

所述的端羟基有机硅聚氨酯由二元醇与二羟基硅油（DHPDMS）以及二元异氰酸酯分别以2：1：2当量比混合制成。

所述的二元醇为乙二醇、丁二醇或己二醇中的一种或几种。

一种所述的低表面能材料的双组分水性粘接剂的制备方法，其包括以下步骤：

（1）称重：按重量比称取下列物质：

有机硅改性聚氨酯乳液：92%～96%；

水性流平剂：2%～4.5%；

水性消泡剂：1%～2%；

增稠剂：1%～2%；

其中所述的水性流平剂为水性有机硅氧烷类流平剂，所述的水性消泡剂为水性有机硅氧烷消泡剂，所述的增稠剂为聚氨酯增稠剂。

（2）按重量比量称取所述的水性流平剂与所述的水性消泡剂以及增稠剂混合为混合溶剂；然后再加入按重量比量取所述的有机硅改性聚氨酯乳液搅拌均匀混合制成。

其中在步骤（1）中所述的有机硅改性聚氨酯乳液制备方法步骤包括：

（11）按以下重量比称重：

端羟基有机硅聚氨酯：8%～10%；

多元醇：55%～60%；

二异氰酸酯：8%～12%；

DMPA(二羟甲基丙酸)：0.5%～1%；

有机溶剂：22%～25%；

二月桂酸二丁基锡：0.02%～0.05%；

（12）加热搅拌：将所述步骤（11）中的重量比加入到反应器中，加热至80℃并保持恒温条件搅拌反应3~4h，然后加入步骤（11）总重量的0.5%～1%的三乙胺制成有机硅改性聚氨酯预聚体；

（13）分散乳化：将步骤（12）中所述的有机硅改性聚氨酯预聚体在高速剪切条件下分散于所述步骤（11）总重量的2%～4%的十二烷基苯磺酸钠溶液中，并加入所述步骤（11）总重量0.3%～0.4%的乙二胺扩链，并高速剪切分散0.5h后制成带蓝光的白色乳液，其固含量为50%的有机硅改性聚氨酯乳液。