[发明专利]机械研磨修整轮的加工方法

权利要求书

1.一种机械研磨修整轮的加工方法，其特征在于，包括：

提供圆环柱形坯料，粗车外圆环表面和内圆环表面，粗车所述圆环柱形坯料的两端面，形成第一半成品机械研磨修整轮；

对所述第一半成品机械研磨修整轮进行热处理，以去除内应力；

对热处理后的第一半成品机械研磨修整轮的外圆环表面和内圆环表面进行半精加工，使得外圆环直径和内圆环直径尺寸符合要求，半精加工所述第一半成品机械研磨修整轮的两端面，形成第二半成品机械研磨修整轮；

对所述第二半成品机械研磨修整轮的一个端面进行钻孔处理形成背面，对所述第二半成品机械研磨修整轮的另一端面进行铣槽处理，形成研磨面；

所述钻孔处理和所述铣槽处理后，将第二半成品机械研磨修整轮固定在全周夹具上，对所述第二半成品机械研磨修整轮进行精加工处理，使得所述背面和所述研磨面之间的距离、背面的平面度、背面与研磨面的平行度符合要求。

2.根据权利要求1所述的机械研磨修整轮的加工方法，其特征在于，将第二半成品机械研磨修整轮固定在全周夹具上，对所述第二半成品机械研磨修整轮进行精加工处理包括：

提供全周夹具并且校正所述夹具，使所述夹具的平面度和平行度达到要求；

将第二半成品机械研磨修整轮固定在全周夹具上，所述全周夹具露出背面，第一次精加工背面；

第一次精加工背面后，翻转第二半成品机械研磨修整轮并固定在全周夹具上，所述全周夹具露出研磨面，精加工研磨面，使得研磨面的尺寸符合要求；

精加工研磨面后，翻转第二半成品机械研磨修整轮并固定在全周夹具上，所述全周夹具露出背面，第二次精加工背面，使得背面的尺寸符合要求，所述背面的平面度、所述背面与所述研磨面的平行度符合要求。

3.根据权利要求2所述的机械研磨修整轮的加工方法，其特征在于，第一次精加工背面后，背面与研磨面之间的距离预留加工余量，所述加工余量为0.08毫米～0.12毫米。

4.根据权利要求2所述的机械研磨修整轮的加工方法，其特征在于，所述半精加工和精加工的方法为车削。

5.根据权利要求4述的机械研磨修整轮的加工方法，其特征在于，所述机械研磨修整轮的材料为不锈钢时，所述车削中使用的刀具为不锈钢刀具。

6.根据权利要求5所述的机械研磨修整轮的加工方法，其特征在于，所述半精加工的具体参数为：所述不锈钢刀具的刀尖修圆半径为0.4，不锈钢刀具的转速为450转/秒～550转/秒，进给量范为0.1毫米/转～0.2毫米/转，背吃刀量为0.1毫米～0.2毫米。

7.根据权利要求5所述的机械研磨修整轮的加工方法，其特征在于，所述第一次精加工背面和精加工研磨面的具体参数为：不锈钢刀具的刀尖修圆半径为0.4，不锈钢刀具的转速为480转/秒～550转/秒，进给量范为0.05毫米～0.15毫米/转，背吃刀量为0.05毫米～0.15毫米。

8.根据权利要求5所述的机械研磨修整轮的加工方法，其特征在于，所述第二次精加工背面的具体参数为：不锈钢刀具的刀尖修圆半径为0.2，不锈钢刀具的转速为580转/秒～650转/秒，进给量范为0.02毫米/转～0.08毫米/转，背吃刀量为0.02毫米～0.08毫米。

9.根据权利要求4所述的机械研磨修整轮的加工方法，其特征在于，车削加工过程中，采用喷雾方式冷却。

10.根据权利要求1所述的机械研磨修整轮的加工方法，其特征在于，所述热处理的温度为665℃～675℃，热处理的时间为55min～65min。