[发明专利]制造位相差板的方法及所制得的位相差板

说明书

技术领域

本发明涉及一种位相差板的制法，特别是涉及一种具有两种配向方向的位相差板的制法。

背景技术

一般，3D立体显示技术主要可分成两大类，一类是裸眼式(glasses-free)，另一类则是眼镜式。一般而言，裸眼式技术易有影像分辨率较差、亮度降低，以及难以达到多视角等问题，使得影像质量较差且观看的位置会受到限制，此为目前裸眼式技术仍难以克服的课题。

眼镜式的立体显示技术虽然在使用上增加了需额外配戴3D眼镜的困扰，但具有视角宽广且可提供多人观看的优点。在眼镜式技术当中，以偏光式眼镜技术较为成熟，其在制作上具有成本较低、配戴轻便，且可改善快门式眼镜影像闪烁的问题等优势。

现有偏光式眼镜技术需利用能分别改变左眼影像及右眼影像偏极状态的薄膜单元。此薄膜单元一般是利用图样化的偏光片或是位相差板，对应至交错配置的影像显示单元，分别将左眼影像及右眼影像改变为不同的偏极方向，再使左眼影像及右眼影像分别投影至左眼及右眼，进而产生3D的立体影像效果。

欧洲专利EP0887667公开了一种以多次摩擦配向的方式，制成具有不同配向方向的图样化位相差板。但其易因摩擦配向产生粉尘静电的问题，且此技术需使用复杂的曝光显影(complicated photolithography)工艺，操作上不易精准地控制，致使其存在有良率过低的问题，并不适用于量产。此外，一般可采用光配向技术来避免摩擦配向所导致的静电问题，且仅需要以硬质光罩遮盖而区分出不同的区域后，再分别利用不同方向的线性偏极紫外光使用于配向液晶材料的光配向材料层的不同区域分别固化，接着涂布液晶并以非线性偏极(non-linearly polarized)紫外光将其固化，借此制得具有两种配向方向的图样化的位相差板。但该技术需要经过光罩(例如：硬质石英光罩)遮盖，难以应用于生产线上卷对卷(roll to roll,R2R)工艺中，且使用光罩时必须搭配平行光源照射，方可制作出精确且配向结果均匀的图样化位相差板。因前述方法存有工艺成本过高、不利于大面积化照射并快速制作、配向结果不均匀等缺陷，难以于量产工艺中实施。

由于前述一般制作具有两种配向方向的位相差板的方法，均有良率低、成本过高及难以应用于R2R工艺等问题，因此，开发出一种工艺简易、成本低廉且质量佳的位相差板制作方法，是有其必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制造位相差板的方法，本发明制造位相差板的方法包含：在一提供图样化透光基材步骤中，提供一具有两相反侧的图样化透光基材，在该图样化透光基材的任一侧的表面上具有一遮光图样，在该图样化透光基材的其中一侧的表面上具有一感压黏着层；在一贴合步骤中，提供一配向透光基材，将该配向透光基材的第一侧的表面与该感压黏着层接触，使该图样化透光基材与该配向透光基材贴合；在一形成光配向材料层步骤中，在相对于该配向透光基材的第一侧的第二侧的表面上形成一光配向材料层；在一第一照光步骤中，将一具有第一偏极方向的第一线性偏极紫外光(first PUV)，自该配向透光基材的第一侧朝该第二侧的方向照射该光配向材料层；在一第二照光步骤中，将一具有不同于该第一偏极方向的第二偏极方向的第二线性偏极紫外光(second PUV)照射该光配向材料层；以及在一固化液晶步骤中，将一液晶涂布材料涂布于一具有两种配向方向的光配向层上，以形成一液晶材料层，该具有两种配向方向的光配向层是由该光配向材料层经过所述照光步骤后所形成，之后固化该液晶材料层，以形成一具有两种配向方向的位相差板，该贴合步骤是在该第一照光步骤前实施。

根据本发明所述的制造位相差板的方法，在该第一照光步骤后，还包含一将该感压黏着层与该配向透光基材分离的分离步骤。

根据本发明所述的制造位相差板的方法，该分离步骤是在该固化液晶步骤前实施。

根据本发明所述的制造位相差板的方法，该分离步骤是在该第二照光步骤前实施。

根据本发明所述的制造位相差板的方法，该贴合步骤是在该第二照光步骤后实施。

根据本发明所述的制造位相差板的方法，该第一照光步骤是在该第二照光步骤前实施，且该光配向材料层曝露于该第一线性偏极紫外光的累积曝光能量高于该第二线性偏极紫外光的累积曝光能量。

根据本发明所述的制造位相差板的方法，该第二照光步骤是在该第一照光步骤前实施，且该光配向材料层曝露于该第一线性偏极紫外光的累积曝光能量不低于该第二线性偏极紫外光的累积曝光能量。