[发明专利]制造位相差板的方法及所制得的位相差板

权利要求书

1.一种制造位相差板的方法；其特征在于其包含：

在一提供图样化透光基材步骤中，提供一具有两相反侧的图样化透光基材，在该图样化透光基材的任一侧的表面上具有一遮光图样，在该图样化透光基材的其中一侧的表面上具有一感压黏着层；

在一贴合步骤中，提供一配向透光基材，将该配向透光基材的第一侧的表面与该感压黏着层接触，使该图样化透光基材与该配向透光基材贴合；

在一形成光配向材料层步骤中，在相对于该配向透光基材的第一侧的第二侧的表面上形成一光配向材料层；

在一第一照光步骤中，将一具有第一偏极方向的第一线性偏极紫外光，自该配向透光基材的第一侧朝该第二侧的方向照射该光配向材料层；

在一第二照光步骤中，将一具有不同于该第一偏极方向的第二偏极方向的第二线性偏极紫外光照射该光配向材料层；以及

在一固化液晶步骤中，将一液晶涂布材料涂布于一具有两种配向方向的光配向层上，以形成一液晶材料层，该具有两种配向方向的光配向层是由该光配向材料层经过所述照光步骤后所形成，之后固化该液晶材料层，以形成一具有两种配向方向的位相差板；

其中，该贴合步骤是在该第一照光步骤前实施。

2.根据权利要求1所述的制造位相差板的方法，其特征在于：在该第一照光步骤后，还包含一将该感压黏着层与该配向透光基材分离的分离步骤。

3.根据权利要求2所述的制造位相差板的方法，其特征在于：该分离步骤是在该固化液晶步骤前实施。

4.根据权利要求2所述的制造位相差板的方法，其特征在于：该分离步骤是在该第二照光步骤前实施。

5.根据权利要求1所述的制造位相差板的方法，其特征在于：该贴合步骤是在该第二照光步骤后实施。

6.根据权利要求2所述的制造位相差板的方法，其特征在于：该贴合步骤是在该第二照光步骤后实施。

7.根据权利要求1所述的制造位相差板的方法，其特征在于：该第一照光步骤是在该第二照光步骤前实施，且该光配向材料层曝露于该第一线性偏极紫外光的累积曝光能量高于该第二线性偏极紫外光的累积曝光能量。

8.根据权利要求1所述的制造位相差板的方法，其特征在于：该第二照光步骤是在该第一照光步骤前实施，且该光配向材料层曝露于该第一线性偏极紫外光的累积曝光能量不低于该第二线性偏极紫外光的累积曝光能量。

9.根据权利要求1所述的制造位相差板的方法，其特征在于：该配向透光基材与该图样化透光基材的材料是分别选自于聚酯系树脂、醋酸酯系树脂、聚醚砜系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、聚烯烃系树脂、丙烯酸系树脂、聚氯乙烯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚芳酯系树脂、聚苯硫系树脂、聚二氯乙烯系树脂及甲基丙烯酸系树脂。

10.根据权利要求1所述的制造位相差板的方法，其特征在于：该配向透光基材与该图样化透光基材的材料为三醋酸纤维素或聚碳酸酯。

11.根据权利要求1所述的制造位相差板的方法，其特征在于：当该配向透光基材的慢轴方向与该第一线性偏极紫外光或该第二线性偏极紫外光具有的偏极方向夹角为0或90度时，该配向透光基材与该图样化透光基材的位相差值的总和为小于300nm。

12.根据权利要求1所述的制造位相差板的方法，其特征在于：当该配向透光基材的慢轴方向与该第一线性偏极紫外光或该第二线性偏极紫外光具有的偏极方向夹角为45度时，该配向透光基材与该图样化透光基材的位相差值的总和为小于100nm。

13.根据权利要求1所述的制造位相差板的方法，其特征在于：该遮光图样包含一紫外光吸收剂或一遮光墨水。

14.根据权利要求1所述的制造位相差板的方法，其特征在于：该第一线性偏极紫外光具有的第一偏极方向与该第二线性偏极紫外光具有的第二偏极方向垂直。

15.一种位相差板；其特征在于：其是根据据权利要求1至6中任一项所述的制造位相差板方法所制备而得。