[发明专利]一种条纹变像管装架工装及装架方法

说明书

技术领域

本发明方法涉及一种超快诊断技术设备，具体涉及条纹相机核心部件条纹变像管的装配。

背景技术

超快现象（持续时间小于1μs）广泛地出现在自然或科学技术研究中。例如，植物的光合作用过程、超大规模极成电路所产生的电脉冲、半导体材料载流子寿命、激光材料中的超快光激发态驰豫过程、化学反应的分子动力学过程、生物材料荧光发射、激光器产生的超短激光脉冲的持续时间、强光与物质相互作用物理过程等多在皮秒至飞秒量级，甚至于阿秒量级范围内。因此超快现象研究对自然科学、能源、材料、生物、光物理、光化学、激光技术、强光物理、高能物理等研究及技术领域具有重要意义。

条纹相机能够同时提供超快过程的一维空间（或光谱）、一维强度和一维时间共三维超快信息。条纹相机作为目前唯一的高时空分辨率的超快现象线性诊断工具，在时间分辨的超快现象研究中发挥着难以替代的作用。条纹相机主要由输入光学系统、条纹变像管、图像增强器及耦合系统、扫描电控、图像采极及分析等组成。

条纹变像管是条纹相机的核心部分，主要由光电阴极、加速系统、聚焦系统、偏转系统和探测系统组成。光电阴极实现被测光束的光电转换；加速系统对包含被测目标信息的电子进行轴向加速；聚焦系统实现对加速后电子束在垂直轴向方向的调制；偏转系统通过所加电压实现被测目标时间信息向空间信息转换；探测系统显示最终的探测结果，从而完成了整探测过程。

本发明主要针对条纹变像管装架。条纹变像管由光电阴极、栅极、聚焦极、阳极、荧光屏组成，其结构原理示意图如图1。通常条纹变像管装架完成后的尺寸会与理论设计空间尺寸产生偏差，造成偏差的原因很多，但主要由零件加工误差和装架误差造成。随着加工技术水平的发展，零件加工都能达到理论要求的精度，因此，装架误差则成为最终误差的主因。目前，此类条纹管的装架多采用芯轴式胎具，利用电极零件内圆定位加电阻点焊装架固定的方法。此方法存在以下问题：

1）由于电极零件较薄（0.5mm），芯轴式胎具与电极的接触面积仅为小于电极零件的壁厚（0.5mm），并且要留出胎具取出卸下的间隙，接触几乎为环形线接触，因此不能保证两电极零件的同轴度。结构示意图见图2，此种结构造成径向及同轴度偏差过大，难以保证。出现部分偏差状况见图3。

2）完成装配后要求胎具轻松取出卸下，分段轴式胎具配合精度不可过紧，造成轴向累积误差较大。

3）装配及点焊固定全部手工操作，难以保证条纹管装架的一致性。

4）需借助管壳方可进行像质测评，经常造成人力、物力耗费。从图1中可以看出，条纹变像管内部电极分别与管壳点焊连接，其间先利用内部芯轴式胎具作为定位基准来保证最终空间位置。因此，像质测评时必须借助管壳支撑来完成。

发明内容

为解决采用目前条纹变像管装架方法进行条纹管装配时，装架误差大的技术问题，本发明提供一种条纹变像管高精度装架工装及装架方法。

本发明的技术解决方案如下：

一种条纹变像管装架工装，其特殊之处在于：包括一对相互扣合形成的圆管9、设置在圆管9两端的第一端盖91、第二端盖90及与圆管同轴设置的第一定位装置和第二定位装置，所述圆管9的内壁上设置有与变像管中电极数量相等的环形台阶92，所述环形台阶92的轴向位置依据变像管中各电极位置而定，所述环形台阶的内孔和与其相配合的电极匹配，所述圆管9上设置有至少一个操作孔10；所述第一定位装置和第二定位装置分别从圆管两端装入，所述第一定位装置包括栅极定位盘93、聚焦极定位盘95及连接栅极定位盘93和聚焦极定位盘95的第一中心柱94，所述栅极定位盘93、聚焦极定位盘95分别用于抵住栅极2和聚焦极3，所述第一中心柱94的一端伸出第一端盖91；所述第二定位装置包括阳极定位盘97及设置在阳极定位盘中心的第二中心柱96。

上述圆管9由两个半圆管相互扣合形成。

上述圆管9上沿圆管径向方向均匀设置有三个操作孔10。

上述第一中心柱94和第二中心柱96分别与第一端盖91和第二端盖90螺纹连接。

一种条纹变像管装架方法，其特殊之处在于：包括以下步骤：

1】将各电极按照一定的轴向距离连接成同轴电极串；

2】对同轴电极串进行像质测评；

3】将像质测评合格的电极串与条纹管管壳6进行焊接。

所述步骤1】具体为：