[发明专利]应用于超细固体催化剂回收的动态碟片膜装置及其工艺

权利要求书

1.应用于超细固体催化剂回收的动态碟片膜装置，包括

一反应釜；

一与反应釜连接的反应釜出料换热器；

一与反应釜出料换热器连接的至少一个动态碟片分离元件；

一分别与动态碟片分离元件连接的反冲洗罐和清液罐；

所述清液罐与反冲洗罐连接；

其特征在于：所述动态碟片分离元件包括

一装置支架；

一安置在装置支架上的电机；

一安置在装置支架上的膜分离罐，所述膜分离罐左右两侧面上设有用于查看膜分离罐内部情况的视镜，所述膜分离罐的底部设有浓液出口，该浓液出口处设有浓缩液出口流量自动控制阀门，所述膜分离罐的中部设有物料进口；

一安置在膜分离罐上的清液缓冲罐，所述清液缓冲罐上设有清液出口，所述清液出口上设有清液出口自动控制阀门；

一与电机和膜分离罐连接的中心转轴；

所述膜分离罐内设有动态碟片膜组件，所述动态碟片膜组件由1-100个动态碟片膜组成；所述动态碟片膜为微滤或超滤陶瓷碟片膜，所述陶瓷碟片膜的孔径为7nm-30um，所述动态碟片膜组件的直径为50-400mm。

2.根据权利要求1所述的应用于超细固体催化剂回收的动态碟片膜装置，其特征在于：所述反应釜底部出料口连接去催化剂再生管路和出料管路，催化剂再生管路和出料管路上分别设有催化再生系统阀门和出料阀门；反应釜上部连接有催化剂浓缩液管路，催化剂浓缩液管路上设有出料循环管路阀门。

3.根据权利要求1所述的应用于超细固体催化剂回收的动态碟片膜装置，其特征在于：所述反应釜与反应釜出料换热器之间设有一个反应釜出料泵，所述反应釜出料泵与反应釜出料换热器之间设有反应釜出料泵出口止回阀门和反应釜出料泵出口阀门。

4.根据权利要求1所述的应用于超细固体催化剂回收的动态碟片膜装置，其特征在于：所述反应釜出料换热器上的换热器冷却液出口管路设有出口止回阀门。

5.根据权利要求1所述的应用于超细固体催化剂回收的动态碟片膜装置，其特征在于：所述反冲洗罐的上部连接有反冲洗罐进气管线和排空管线，反冲洗罐进气管线和排空管线上分别设有反冲洗罐进气控制自动阀门和反冲洗罐排空阀门；反冲洗罐底部连接反冲洗排污管线，反冲洗排污管线上设有反冲洗罐排污阀门；反冲洗罐中部连接反冲罐进料管线，反冲罐进料管线上设有反冲洗罐进液控制自动阀门。

6.根据权利要求1所述的应用于超细固体催化剂回收的动态碟片膜装置，其特征在于：所述清液罐分别与清液罐进气管路、清液罐排空管路、清液罐清液出口管路以及清液罐排污管路连接；清液罐进气管路、清液罐排空管路、清液罐清液出口管路以及清液罐排污管路上分别设有清液进气自动控制阀门、清液罐排空阀门、清液罐清液出口自动控制阀门以及清液罐排污阀门。

7.根据权利要求1所述的应用于超细固体催化剂回收的动态碟片膜装置，其特征在于：所述清液罐与反冲洗罐之间设有反冲洗罐进料泵，所述反冲洗罐进料泵与反冲洗罐之间设有进料泵出口止回阀门。

8.根据权利要求1所述的应用于超细固体催化剂回收的动态碟片膜装置，其特征在于：所述中心转轴的转速为0-1000转/分。

9.应用于超细固体催化剂回收的动态碟片膜工艺，其特征在于，所述工艺的步骤如下：

（1）物料首先进入反应釜中进行反应，通过反应釜出料泵将反应后的物料输送到出料换热器内进行降温处理，经降温处理的物料进入动态碟片分离元件的膜分离罐内进行浓缩；物料清液通过膜表面渗透进入膜中心，催化剂固体颗粒被拦截在膜表面，从而分离成清液和催化剂浓液，催化剂浓液从浓液出口排出，返回到反应釜内循环使用；经分离后的清液通过膜中心导流孔进入中心转轴，由中心转轴的清液再进入清液缓冲罐内，并从清液出口流至清液罐内，通过控制清液罐清液出口自动控制阀门控制清液罐液位，清液作为分离后的反应产物送到后续加工程序中；通过电机带动膜分离罐内的动态碟片膜旋转，陶瓷碟片膜的旋转与料液形成相对运动形成剪切力，膜表面的催化剂颗粒不易在膜表面形成滤饼，达到降低膜面污染的目的；

（2）当某过滤单元模块压差超过设定值时，设备对此模块进行自动反冲洗；反冲罐的液体通过气压使得液体具有较高压力，反冲罐液体进入动态碟片清液缓冲罐内，通过中心转轴从膜内部向膜表面渗透出，进入膜分离罐；通过反冲去除沉积在膜表面的催化剂固体颗粒；反冲液使用分离的清液进行反冲，从清液罐通过泵补充清液罐液位；

（3）当模块运行到反冲洗不能回复过滤单位通量时，加清洗物料清洗；清洗液自物料进口进入动态碟片分离元件内，清洗后的废液去排污管线；

(4)系统停止运行时，打开清液罐排污阀门、清液罐排空阀门、反冲洗罐排污阀门,反冲洗罐排空阀门以及动态碟片分离元件排污阀门，排尽系统中物料和空气。