[发明专利]一种钛精矿球团的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种造球的方法，具体涉及钛渣电炉除尘灰用于钛精矿制造球团的方法。

背景技术

目前生产钛渣的工艺中，通常采用大型钛渣电炉进行冶炼，在钛渣电炉中会产生大量的除尘灰，特别是入炉的原料中含有细粉料的情况下，大量细粉料会随炉气进入除尘系统，产生的除尘灰的量更大。虽然除尘灰中含有钛渣生产的有用成分，但是由于除尘灰品位较低而且粒度很细，目前还没有好的利用办法，通常会作为废弃物弃置在工业园区的垃圾场内，一个大型钛渣生产企业每年大约会弃置除尘灰5000-6000吨，不仅造成了资源浪费，而且还需要支付20-30元/每吨的垃圾处理费。

发明内容

本发明的目的在于充分利用除尘灰中的有用成分，提供一种新型的成球率高且抗压强度好的钛精矿球团的制备方法。

为实现前述目的，本发明提供了一种钛精矿球团的制备方法，该方法包括：将钛精矿、液态粘结剂和除尘灰混合并进行造球，其中，所述除尘灰为冶炼钛渣的工艺中在钛渣电炉中产生的除尘灰。

采用本发明提供的方法可以对钛渣电炉除尘灰进行充分的利用，节约了资源并产生良好的经济效益，由本发明的方法制造的球团，成球率高且抗压强度好。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种钛精矿球团的制备方法，该方法包括：将钛精矿、液态粘结剂和除尘灰混合并进行造球，其中，所述除尘灰为冶炼钛渣的工艺中在钛渣电炉中产生的除尘灰。

冶炼钛渣的工艺中，加料过程是从电炉炉盖上的加料孔进行的，炉盖距离下部熔池有4-5m高，炉盖上有除尘系统抽风的烟罩。钛渣电炉的原料中通常有许多细粉料，加料时细粉料下落困难，在炉内熔池上空飘逸，细粉料随着炉内反应产生的烟气被抽走，随后进入除尘系统被收集起来，就是本发明中所述的除尘灰。

除尘灰中含有的TiO₂、Fe₂O₃、FeO都是生产钛渣的有用成分，它们在除尘灰中的含量可能达到50重量%以上。为了充分利用除尘灰中的有用成分，发明人在研究中意外发现将除尘灰用于钛精矿球团的制备过程中，能够达到一举两得的良好效果，即，充分利用了除尘灰中的有用成分，并且由此制备的钛精矿球团成球率高且抗压强度好。

根据本发明提供的制备方法，所述除尘灰的粒度可以为本领域的常规粒度范围，为了使制备的球团成球率高且抗压强度好，优选，所述除尘灰的粒度为0.038-0.6mm，进一步优选，粒度为0.045-0.15mm，更优选，粒度为0.063-0.09mm。

根据本发明提供的制备方法，所述钛精矿为本领域常规钛精矿，通常含有TiO₂、FeO、Fe₂O₃、MgO、Al₂O₃、SiO₂和CaO等。例如，所述钛精矿可以为PTK20矿：TiO₂47.07重量%、FeO36.15重量%、Fe₂O₃5.1重量%、MgO4.65重量%、Al₂O₃1.31重量%、SiO₂2.78重量%、CaO0.95重量%和其它1.99重量%。所述钛精矿的粒度可以为本领域的常规粒度范围，为了使制备的球团成球率高且抗压强度好，优选，所述钛精矿的粒度为0.045-0.85mm，进一步优选，粒度为0.053-0.42mm，更优选，粒度为0.074-0.09mm。

根据本发明提供的制备方法，所述液态粘结剂可以为本领域常规使用的液态粘结剂，为了使制备的球团成球率高且抗压强度好，优选，所述液态粘结剂含有23-25重量%淀粉胶、2-3重量%羧甲基纤维素钠和72-75重量%工业水。

根据本发明提供的制备方法，所述钛精矿、液态粘结剂和除尘灰的重量比可选择的范围较宽，发明人发现通过适当控制三者的重量配比，可以进一步提高制备的球团成球率高和抗压强度，优选，所述钛精矿、液态粘结剂和除尘灰的重量比为100：（1.5-3）：（1.5-3.5），进一步优选为100：（2-2.5）：（2-3）。