[发明专利]用复合酶生产板青颗粒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种兽药的提取方法，具体说涉及用复合酶生产兽药板青颗粒的方法，属于生物制药领域。

背景技术

纤维素是大分子多糖，在纤维素酶和果胶酶的催化条件下可分解产生二糖或葡萄糖，在自然界中储量及其丰富。可惜的是纤维素的利用目前尚未完全开发，造成资源及能源的巨大浪费。为了更好地利用纤维素，愈来愈多的国内外学者开始关注纤维素酶和果胶酶的研究与应用，纤维素酶和果胶酶从被发现起就受到世界各国生物界的关注。当今世界，纤维素酶和果胶酶的应用已经扩展到医药、纺织、日用化工、造纸、食品发酵、工业洗涤、废水处理及饲料等各个领域，其应用前景十分广阔。目前纤维素酶和果胶酶在医药行业中的应用也越来越广泛，比如用于植物药效成分提取、中药提取成分分析方面、某些疾病的治疗上都有研究，并取得了较好的结果。但将纤维素酶和果胶酶应用在中药兽药提取中，在国内外尚无人尝试。

目前,中药提取中较为常用的仍然是煎煮法、渗漉法、回流法、蒸馏法等,其优点是操作简便,对工艺、设备的要求不高,因此,应用较为广泛。但它同时存在着一些缺点,如提取时间长、能耗高、含杂质多,已经限制了中药的现代化进程并影响中药的安全有效可靠性。中药提取的目的是最大限度地提取出药材中的目标物质,避免药效成分的分解流失。药材的浸取过程是由湿润、渗透、解吸、溶解及扩散、置换等几个相互联系、相互交错的阶段所组成的，不同的提取技术影响到提取的不同阶段,对提取过程中溶剂对目标成分的溶解性、药材状态、浸取的温度、压力、浓度差、固液两相的相对运动速度等产生影响,导致不同的提取速度和效果,也直接影响到药材资源的利用率和生产效率及经济效益,最终影响的是药品质量。

为此医药行业研究人员将目光转向了用复合酶提取中药淬液的方法，从而达到提取物纯度高、方法简便、高效节能的目的。而复合酶提取越来越受到重视。最近几年随着市场对板青颗粒逐步认可，需求量不断增加，但是生产厂家少，工艺落后，致使产品活性低、成本高。在板青浸膏提取工艺方面，提高生产收率，提高产品活性等方面的问题较多，需迫切解决。

目前板青颗粒的生产工艺：板蓝根600g，大青叶900g，加入10倍量的水，120℃提取2次，每次1小时，滤过，合并滤液浓缩至稠膏状，加蔗糖、糊精适量，混匀，制成颗粒，干燥，制成1500g(使1g颗粒相当于1g生药)，即得。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用复合酶生产板青颗粒的方法，它可降低提取温度，从而节约能源，降低成本，并使浸膏收率增加。

本发明的技术方案如下：

一种用复合酶生产板青颗粒的方法，它由如下步骤组成：

将原料板蓝根600份、大青叶900份经过清洗、浸润后切成饮片，放入提取罐中，加入上述原料10倍量的水，用磷酸盐缓冲液调整PH值到5.0，加热到60℃，加入原料药重量1～2%纤维素酶和果胶酶，浸泡12小时，加热至沸腾保温浸提70分钟，过滤，收集滤液，双效浓缩得到浸膏，经过兽药的复配技术和附型造粒后烘干，烘干的颗粒进行内包装和外包装，检验合格后入库。

上述加入纤维素酶和果胶酶的量为原料药重量的1%。

上述纤维素酶和果胶酶之比为4:1.

经过浓缩的滤液经过检验合格，也可以直接入库销售。

本发明的优点在于：1、提高收率，国内的板青颗粒在提取过程中的收率在25～26%，用本发明方法生产板青颗粒在提取过程中的收率达到29%左右，收率提高3%以上。

2、国内板青颗粒传统工艺提取过程中的温度在120℃以上，时间2小时，本方法达到60℃浸泡，沸腾后保温提取，时间为70分钟，在达到提取效果的同时，节约能源40%以上。

3、降低提取温度能有效解决因高温提取对有效成分活性的破坏，使有效成分的活性明显提高。