[发明专利]一种储液器进出气管及其制造方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机领域，特别是涉及一种储液器进出气管及其制造方法和应用。

背景技术

目前现有的压缩机储液器的进出气管大多数是整根的铜管，通常采用银焊料火焰钎焊或高频钎焊与储液器的壳体连接，银焊料不仅成本高，而且会在生产过程中产生大量二氧化碳污染环境，而铜管的大量使用使生产成本进一步攀升。除此之外，火焰钎焊势必需要采用搭接接头和套件镶接等方法以增大接头连接面面积，以弥补钎焊强度的不足，而且还会因使用焊料而产生大量二氧化碳，以致污染环境，同时上述压缩机排气管因采用大量的铜材而导致成本提高。高频钎焊，其电效率较低，工作电压太高，安全性较差，脆性较大，易开裂，使用寿命短，而且空调厂家再焊时，容易导致焊料的二次熔解，使得品质较差，不易于压缩机领域中排气管的焊接。

在环境污染日益严重的情况下，亟需提供一种生产过程环保并且制造成本低廉的储液器进出气管及其制造方法，以缓解压缩机生产厂家的成本压力。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种生产过程环保，制造成本低廉的储液器进出气管。

本发明的目的之二在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种无需焊料、既环保、又省能够省铜材的储液器进出气管的制造方法。

本发明的目的之三在于避免现有技术中的上述不足之处而提供一种储液器进出气管的应用。

本发明的目的之一通过以下技术方案实现：

一种储液器进出气管，包括进气管和出气管，所述进气管设置于所述储液器的上部，所述出气管设置于所述储液器的下部，所述进气管包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管与所述第二进气管通过闪光焊对接焊接；所述出气管包括第一出气管和第二出气管，所述第一出气管与所述第二出气管通过闪光焊对接焊接。

其中，所述第一进气管的对接端和所述第二进气管的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径。

其中，所述第一进气管为铜管或者镀铜管，所述第二进气管为铁管、镀铜管和铜管中的任一种。

其中，所述第二进气管的一端通过电阻焊与储液器的上壳体连接。

其中，所述第一出气管的对接端和所述第二出气管的对接端中，其中一个对接端的内径小于其中另一个对接端的外径。

其中，所述第一出气管为铜管或者镀铜管，所述第二出气管为铁管、镀铜管和铜管中的任一种。

其中，所述第二出气管的一端通过电阻焊与储液器的下壳体连接。

本发明的目的之二通过以下技术方案实现：

一种储液器进出气管的制造方法，包括以下步骤：

a．预热：将所述储液器进气管的第一进气管和第二进气管，以及所述储液器出气管的第一出气管和第二出气管均分别对接装配于焊接变压器次级连接的夹钳中后，对其施加大电流，所述储液器进气管的第一进气管和第二进气管，以及所述储液器出气管的第一出气管和第二出气管均多次迅速接触呈闭路，又迅速分开呈开路，形成断续闪光，使对接端形成高热，直至对接端被熔融；

b．顶锻：当对接端被熔融的长度达到设定的熔融长度时，迅速施加顶锻力完成所述储液器进气管的第一进气管和第二进气管，以及所述储液器出气管的第一出气管和第二出气管的焊接。

其中，所述储液器进气管的第一进气管和第二进气管焊接的熔深范围，以及所述储液器出气管的第一出气管和第二出气管焊接的熔深范围均为大于0且小于等于20mm。

本发明的目的之三通过以下技术方案实现：

一种储液器进出气管的应用，所述储液器进出气管应用于空调压缩机、冰箱压缩机和空调系统中的消音器中的任一种。

本发明的有益效果：