[发明专利]一种草坪机底刀的生产加工方法

说明书

技术领域

本发明属于园林机械领域，更具体地说，涉及一种草坪机底刀的生产加工方法。

背景技术

在传统加工工艺中，草坪机底刀采用剪板机下料，并用磨床磨两个侧面，由于剪板机为定长，且采用数控排孔、钻床钻孔、铣床铣R槽，所以生产效率极低，成本高，铣刀损耗大，一个班只能加工不到80片，延长了草坪机底刀的生产加工周期，增加了生产成本。而草坪机刀片使用的季节性非常强，只有短短的几个月，在使用旺季市场需求量大，传统的生产加工方法无法满足市场的需求量。

中国专利申请号：200810063720.7 申请日：2008-07-31的专利文件，公开了一种割草机滚刀片的加工方法，将经过热处理的钢带，在常温下进行圆弧弯曲和螺旋扭曲，然后裁断获得滚刀片，避免了热冲压工艺造成的洛氏硬度不均匀现象，降低了加工难度，保证了产品质量。该发明还公开了一种实施上述方法的滚刀片螺旋曲面成型设备，包括机架，机架上设有导向机构、校平机构、用于对钢带进行圆弧弯曲的弯曲机构和用于对弯曲后的钢带进行螺旋扭曲的扭曲机构，校平机构和弯曲机构与设在机架上的电机传动连接，提高了原材料利用率，节省能源，缩小了生产空间，减少了工装和设备，方便操作，减少了操作人员，提高了安全系数，提高了产品质量，稳定了零件洛氏硬度，提高了生产效率。但是对于草坪机的底刀，该方法却并不适用。首先草坪机底刀的硬度高，底刀的厚度有些达到了8mm，用热处理过的钢带无法加工刀口的弧度和刀的安装孔位；其次，即便有些刀的厚度仅有3mm，用热处理过的钢带冲孔时，模具的使用寿命极低，并且无法压型，因为我们所要求的弧度的半径一般都比较小，易造成圆弧处断裂，合格率极低，造成大量的浪费，增加了成本，使得产品失去了竞争力。正是由于存在这些问题，市场上急需一种加工效率高且加工出的刀具性能优良的草坪机底刀的加工方法。

发明内容

要解决的技术问题

针对现有技术中草坪机底刀加工存在的加工费时费力，生产周期长不能满足客户的需求的问题，本发明提供了一种草坪机底刀的生产加工方法，它可以实现在现有的生产设备和人力物力下，大规模地提高生产效率和产品的质量，同时缩短了交货期，增加了产品竞争力。

技术方案

本发明的目的通过以下技术方案实现。

本发明的一种草坪机底刀的生产加工方法，其步骤为：

（1）根据刀片的长度和宽度，确定落料模尺寸，开落料模；根据孔距开冲孔模；按照弧度开压型模；模具的材料选用Cr12MoV；模具钻孔攻丝及打好穿丝孔后，在1050℃-1060℃下保温2-3h；具体的保温时间根据模具材料的厚度和大小来具体确定。

（2）在445℃-455℃下回火2h；

（3）待步骤（2）中的模具冷却后，在300℃-310℃下进行第二次回火2-3h；

（4）待步骤（3）中的模具冷却后，在200℃-210℃下进行第三次回火2-3h；

（5）用步骤（4）加工好的模具进行线切割加工及加工中心加工，模具加工好了之后对刀片毛坯进行压制，得粗坯；其中，毛坯的材料选用65Mn弹簧钢；

（6）扩沉头孔；

（7）用压机整形，使得刀片平整便于加工； 

（8）用磨床磨粗胚；

（9）热处理：采用网带炉对步骤（8）所得的粗坯在760℃-800℃下加热，网带的传送速度为4-6cm/s；

（10）在375℃-385℃下回火3小时；

（11）待刀片冷却后，用压力机整形后发黑处理，再用磨床磨平口，站口。磨刃口时要注意磨削量，不能有发焦影响刀片的外观和质量。

优选地，所述的步骤（1）中，在开所述的落料模、冲孔模、压型模时，加工余量为4-5mm。在用落料模落料时要合理地保证压制毛坯的原材料有一定加工余量，一般要放到4-5mm，余量过小则刀片的刀口会出现撕裂，影响刀片的使用，余量过大则加大了成本。

优选地，所述的步骤（5）中，在压制刀片毛坯前，先将毛坯加热到250℃。这是因为压型模压制刀片时有可能出现刀片断裂的情况，所以需先进行预热过程。

优选地，所述的步骤（8）中，用磨床磨粗胚时，加工余量为0.5-0.8mm。加工余量过小导致热处理后刀片磨不到图纸的要求，加工余量过大则导致精磨时变形大。

优选地，所述的步骤（9）中，对粗坯热处理的温度为780℃，传送速度为5 cm/s。经过试验我们选用温度780℃，履带传送速度5cm/s，这样热处理出来的刀片毛坯更能达到我们设定的要求，硬度最高达到HRC50-55。