[发明专利]复合穿孔式双动挤压装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，涉及双动卧式挤压机中无缝管材挤压技术，特别是采用复合穿孔式双动挤压装置及方法。

背景技术

在现有的双动挤压机中，穿孔系统的布置方式采用外置式布置或内置式布置。外置式穿孔系统布置在挤压机的外部，采用连杆和穿孔动梁连接，穿孔动梁放置在挤压机移动横梁内部；此种结构形式穿孔针在固定针挤压工艺时定位准确，定位精度高，但挤压机移动横梁长度长而且复杂，并造成机架长度长，挤压机整体刚度差。内置式穿孔系统布置在挤压机主缸的内部，对于固定针工艺，采用后置式机械定针后液压支撑的方式进行穿孔针的固定；此种结构不增加机架长度，挤压机整体刚性好，但定针精度差，在瓶针挤压时，定针精度更差。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以提高穿孔针定针精度，适用于瓶针挤压，同时不增加挤压机机架长度，保持挤压机整体刚性的复合穿孔式双动挤压装置及方法。

本发明的技术方案：复合穿孔式双动挤压装置，其特征是：包括一个穿孔缸、主缸、穿孔活塞杆，主缸腔体由主柱塞前后分隔，主柱塞为U型体，U型体主柱塞的开口端与移动横梁连接，移动横梁将U型体主柱塞的开口端密封，移动横梁连接挤压杆，穿孔缸前端与主缸后部相连接使整体位于主缸的后部，穿孔活塞杆穿过主缸和主柱塞与穿孔针针座进行连接。

所述的主柱塞里面装有穿孔针导向装置，穿孔针安装在挤压杆中，并在挤压杆内部导向。

所述的穿孔缸由支架支撑。

复合穿孔式双动挤压方法，其特征是：至少包括：随动针挤压和固定针挤压。

随动针挤压时，在穿孔缸的驱动下穿孔活塞杆和主柱塞同步前进，使得铝锭坯在穿孔针和模具之间的缝隙中被挤出无缝管材；进行固定针挤压时，穿孔活塞杆在穿孔缸的驱动，在穿孔针导向装置的作用下先移动到挤压位置，然后将穿孔缸中的活塞腔和活塞杆腔一起锁死。

固定针挤压时，穿孔针相对于模具固定不动，受到主缸施加于主柱塞的作用力，挤压杆对铝坯锭进行挤压，使其在穿孔针和模具之间的缝隙中挤出，从而生产出无缝管材。

本发明的优点是：由于采用了复合式的穿孔系统，在进行随动针挤压时,穿孔活塞杆和挤压杆一起同步前进,从而使铝锭坯在穿孔针和模具之间的缝隙被挤出,成为无缝管材；固定针挤压时，穿孔活塞杆前进到位后，活塞腔和活塞杆腔一起锁死，穿孔针相对于模具固定不动，铝锭坯在穿孔针和模具之间的缝隙被挤出,成为无缝管材。挤压机长度不增加，刚性好；采用外置式的定针方式，固定针挤压时定针精度高，尤其瓶针挤压时，固定针不后退，仍然是高的定针精度；此种双动挤压方法液压电气控制简单。

附图说明

下面结合实例附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例结构示意图主视图。

图中，1.穿孔缸；2.支架；3.主缸；4.穿孔活塞杆；5.主柱塞；6.穿孔针针座；7.穿孔针导向装置；8.移动横梁；9.挤压杆；10.穿孔针；11.模具。

具体实施方式

如图1所示，复合穿孔式双动挤压方法，包括一个穿孔缸1、主缸3、穿孔活塞杆4，主缸3腔体由主柱塞5前后分隔，主柱塞5为U型体，U型体主柱塞5的开口端与移动横梁8连接，移动横梁8将U型体主柱塞5的开口端密封，移动横梁8连接挤压杆9，穿孔缸1前端与主缸3后部相连接使整体位于主缸3的后部，穿孔活塞杆4穿过主缸3和主柱塞5与穿孔针针座6进行连接，主柱塞5里面装有穿孔针导向装置7，导向装置7是在U型体内侧的滑轨，保证穿孔针9的对中精度，穿孔针10安装在挤压杆9中，并在挤压杆9内部导向。穿孔缸1由支架2支撑。

本发明采用了复合式的穿孔系统，穿孔系统为后置式，穿孔缸1位于挤压设备的尾部，穿孔针可以进行随动针挤压和固定针挤压。进行随动针挤压时，在穿孔缸1的驱动下穿孔活塞杆4和主柱塞5同步前进，使得铝锭坯在穿孔针10和模具11之间的缝隙中被挤出来，从而生产出无缝管材；进行固定针挤压时，穿孔活塞杆4在穿孔缸1的驱动，在穿孔针导向装置7的作用下先移动到挤压位置，然后将穿孔缸1中的活塞腔和活塞杆腔一起锁死，此时，穿孔针10相对于模具11固定不动，受到主缸3施加于主柱塞5的作用力，挤压杆9对铝坯锭进行挤压，使其在穿孔针10和模具11之间的缝隙中挤出，从而生产出无缝管材。