[发明专利]一种抽油烟机壳体的制造工艺及其生产设备

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种抽油烟机外壳制造领域，具体说是一种抽油烟机壳体的制造工艺及其生产设备。

背景技术

抽油烟机作为厨具设备，被广泛应用于家庭、餐饮业中。由于抽油烟机长期在多油垢、多油烟的环境下工作，因而现有的抽油烟机壳体通常采用金属钣金件制造。目前的壳体制造工艺主要由开料、磨砂、覆膜、冲压、折弯、打磨及装配等工序组成。其中磨砂是对金属板材进行粗糙化处理；而覆膜是为了避免壳体与油烟接触腐蚀金属板材；冲压和折弯是使壳体成型；打磨是对壳体表面进行光滑化处理；而装配则是把壳体与抽油烟机的机体组装在一起。然而，现有的抽油烟机壳体生产工艺步骤繁杂，且该生产工艺制造的金属壳体存在着重大缺陷。其一，金属板材本身对油垢、烟气的耐受性较差。而在覆膜后进行的冲压、折弯及打磨工艺均会对覆膜后的板材表面造成损伤，使金属板材直接暴露在油烟中，所以金属板材制造的壳体的使用寿命较短，长时间使用后容易出现被腐蚀的现象。其二，在金属板材冲压和折弯过程中，金属板材的连接处会出现缝隙，为了避免油烟经缝隙渗进抽油烟机内部，金属板材的连接处通常会进行焊接操作，使壳体形成一密封体。但是，焊接后的板材连接处在抽油烟机使用时同样会暴露于油垢或油烟之中，造成油垢和烟气对板材的腐蚀。另外，由金属板材加工生产的抽油烟机壳体，油垢和烟气微粒容易粘附到壳体的表面上，其清理十分麻烦。因此，目前抽油烟机壳体的加工工艺仍然有待进一步改善。

 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、可加工非金属密封式抽油烟机壳体的抽油烟机壳体制造工艺。

本发明的另一发明目的在于客服现有技术的不足，提供一种可实现上述抽油烟机壳体制造工艺的设备。

本发明的发明目的是这样实现的：一种抽油烟机壳体的制造工艺，其特征在于：所述制造工艺包括如下步骤：制模→涂覆离型剂→糊制→固化→脱模→熟化→切边→打磨→喷涂→装配，上述步骤均在常压下进行，制模步骤是根据抽油烟机壳体的尺寸制造模具，糊制步骤是在模具中注入用于成型的玻璃钢，使玻璃钢在模具内成型。

所述涂覆离型剂步骤是在15-35℃温度下，在模具中与用于成型的玻璃钢相接的表面上涂覆离型剂。

所述糊制步骤在20-45℃温度下进行。

所述固化步骤是在糊制步骤完成后把模具在25-35℃温度下静止放置22-26小时，至玻璃钢硬化至50-75%。

所述脱模步骤是打开模具，把已定型的制品从模具上脱出。

所述熟化步骤是把已脱模的制品在20-40℃温度下静止放置7-20天，至玻璃钢硬化至80-95%。

所述切边步骤是根据抽油烟机壳体的实际尺寸把模具中溢出的料边切除。

所述打磨步骤是根据抽油烟机壳体的光洁度要求对制品表面进行磨光。

所述喷涂步骤是根据抽油烟机壳体的实际使用需要喷涂漆料。

一种实现上述抽油烟机壳体的制造工艺的生产设备，其特征在于：所述生产设备包括注料机和模具，模具包括凸模、凹模、顶出机构及注料机构。

所述凹模包括外凹模板、套在外凹模板内的型腔及设在外凹模板上的导向孔。

所述凸模包括凸模板、设在凸模板上的型芯及设在凸模板上的导柱，导柱和型芯分别与导向孔和型腔位置相对应。

所述顶出机构包括设在凸模板外侧的外模板、设在外模板内的顶针板及设在顶针板上的顶针，顶针与型腔位置相对应。

所述注料机构包括开在外凹模板和型腔的流道及设在外凹模板上的注料口。

本发明优点在于：

1、本发明的抽油烟机壳体的制造工艺利用玻璃钢加工的方式代替目前的钣金件加工方式，由于玻璃钢的比强度比金属材料好，其具有质轻、力学强度高的优点。同时，玻璃钢具有优秀的耐化学性，不会出现生锈腐蚀的现象。所以利用玻璃钢加工工艺制造的抽油烟机壳体具有优良的力学强度、优异的耐化学腐蚀性。此外，利用玻璃钢加工方式制造的抽油烟机壳体是密封式壳体，加工后的壳体不会出现缝隙，有效阻隔了外界油垢、烟气对抽油烟机内电气部件的腐蚀。

2、本发明的抽油烟机壳体的制造工艺采用玻璃钢注入、固化、脱模的加工方式，其加工条件要求较低，而且在整个加工过程中无需投入复杂的设备配套，因此该加工方式十分简单。另外，采用玻璃钢加工抽油烟机壳体，可大量减少金属材料的使用量，大大节省了抽油烟机的生产成本。