[发明专利]一种特厚临氢15CrMoR钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种特厚临氢15CrMoR钢板，其特征在于以质量百分比计，钢板由以下元素组成：C  0.12-0.17%、Si≤0.20%、Mn0.40-0.70%、P≤0.008%、S≤0.003、Ni 0.14-0.18%、Cr0.80-1.20%，Cu≤0.10%、Mo0.45-0.60、Al0.025-0.050%，As≤0.016%、Sn≤0.008%、Sb≤0.003%其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述特厚临氢15CrMoR钢板，其特征在于所述特厚临氢15CrMoR钢板的厚度为120－150mm。

3.一种如权利要求1所述所述特厚临氢15CrMoR钢板的生产方法，该生产方法包括：转炉冶炼、LF精炼、真空精炼、浇注、加热、轧制、控冷、缓冷、热处理；其特征在于在冶炼工艺中，钢水先经转炉冶炼，送入LF精炼炉，大包温度≥1600℃，VD炉真空处理；在浇铸工艺：保真空破坏后浇铸温度按照1550～1555℃进行控制；在加热工艺中，钢锭进行温送、温清、温装，焖钢1小时；为保证合金元素充分固溶，奥氏体晶粒细小，采用低速烧钢，均热坑的保温温度控制在1220℃～1300℃；在轧制工艺中，采用CR方式轧制，开轧温度1000℃～1150℃；一阶段终轧温度在＞950℃，单道次压下量40mm～70mm，累计压下率≥70%，二阶段开轧温度在＜900℃，晾钢厚度为成品厚度+（60～80）mm，二阶段采取小压下轧制，精轧累计压下率＞45%，终轧温度≤820℃；在水冷工艺中，经轧制后的钢板在ACC快速冷却装置进行在线冷却，返红温度控制在660－700℃；在缓冷工艺中，钢板入缓冷坑温度≥450℃；堆冷时间≥36小时；在热处理工艺中，钢板进行修磨、探伤后，进行正火＋回火处理，正火温度920±10℃，加热时间2min/mm,冷却方式气雾冷却，回火温度为690±10℃，总加热时间2.2min/mm，回火后自然冷却。