[发明专利]一种以粘土为基底光伏瓦片的制备方法

说明书

技术领域

本发明设计光伏建筑一体化领域，具体是一种以粘土为基底光伏瓦片的制备方法。

背景技术

光伏建筑一体化（BIPV）技术是将太阳能发电（光伏）产品集成到建筑上的技术。用做光伏建筑一体化的光伏组件，不仅需要满足光伏组件的性能要求，同时要满足建筑物安全性能要求，要求作为光伏屋顶的光伏组件建材有较高的力学性能且有常规建材的耐用性等特点。

发明内容

本发明公开了一种以粘土为基底光伏瓦片的制备方法，粘土基底光伏瓦片由光伏电池和基底两部分组成，本发明优点在于外形美观、结构简单、拆装方便、成本低、便于批量生产。且生产可以利用现有的常规的材料进行生产封装，投入小，工艺可靠、简单。

一种以粘土为基底光伏瓦片的制备方法，其特征在于所述的瓦片基底配料为：粘土50%—60%，长石粉20%—25%，石英20%—25%；

所述的基底的烧结工艺为：

1) 预热：将成型的瓦片基底阴干3-5日后放入温度恒定在 100℃的烘箱内干燥 22—24 h；

2)烧结：将瓦片基底放入高温电炉中，装炉时在炉底和基底之间撒一层防止粘连的煅烧石英粉，厚度1-3mm；电炉升温速度为，200℃/h；当高温电炉的温度达到 1200℃时停止升温，在该温度下烧结 5—6小时；烧结完成后，关闭高温电炉电源，等炉膛自然冷却至常温后，取出基底。

附图说明

图1：瓦片基底正面外观示意图；

图2：瓦片基底侧面外观示意图。

其中：1、瓦片左侧正面台阶；2、瓦片正面上侧凸起；3、瓦片背部右侧台阶；4、导线孔；5、瓦片背部下侧凹槽；6、光伏组件凹槽；7、光伏组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明一种以粘土为基底光伏瓦片的制备方法技术方案作进一步描述。

如图1－图2所示，一种以粘土为基底光伏瓦片的制备方法，其特征在于所述的瓦片基底配料为：粘土50%—60%，长石粉20%—25%，石英20%—25%；

所述的基底的烧结工艺为：

1) 预热：将成型的瓦片基底阴干3-5日后放入温度恒定在 100℃的烘箱内干燥 22—24 h；

2)烧结：将瓦片基底放入高温电炉中，装炉时在炉底和基底之间撒一层防止粘连的煅烧石英粉，厚度1-3mm；电炉升温速度为，200℃/h；当高温电炉的温度达到 1200℃时停止升温，在该温度下烧结 5—6小时；烧结完成后，关闭高温电炉电源，等炉膛自然冷却至常温后，取出基底。

一种以粘土为基底光伏瓦片的制备方法，其特征在于封装方法为将光伏组件放入瓦片基底上表面凹槽6内，光伏组件7的正负极引线从基底中心圆孔4穿出，凹槽6四周采用封装材料将其与基底密封在一起，常温下风干 22—24h。

一种以粘土为基底光伏瓦片的制备方法，其特征在于瓦片形状长方形，每块瓦左边正面台阶1与另一块瓦的背面右边台阶3相互搭接，实现左右固定；每块瓦上面凸起2与另一块瓦的下边背面凹陷5相套嵌，实现上下固定；在瓦的上表面设置尺寸长方形、深度与光伏组件7厚度相适应的光伏组件凹槽6，同时凹槽6中心位置开一个大小能引出光伏组件7正负极导线的导线孔4，并以此制作成型模具。

技术路线

1、瓦片形状为长方形。每块瓦左边的台阶部分与另一块瓦的背面右边的台阶部分相互搭接，实现左右固定；每块瓦上面凸起的部分与另一块瓦的背面凹陷的部分相套嵌，实现上下固定；在瓦的上表面制作尺寸长方形，深度与光伏组件厚度相适应的凹槽以放置光伏组件，同时凹槽中心位置开一个大小能引出光伏组件正负极导线的圆孔。并以此来制作合适的成型模具。

2、瓦片基底配料为：粘土50%—60%，长石粉20%—25%，石英20%—25%。

3、基底的烧结工艺为：1) 预热：将成型的瓦片基底阴干3-5日后放入温度恒定在 100℃的烘箱内干燥 22—24 h。2)烧结：将瓦片基底放入高温电炉中，装炉时在炉底和基底之间撒一层防止粘连的煅烧石英粉，厚度1-3mm。电炉升温速度为，200℃/h。当高温电炉的温度达到 1200℃时停止升温，在该温度下烧结 5—6小时。烧结完成后，关闭高温电炉电源，等炉膛自然冷却至常温后，取出基底。

4、封装方法为将光伏组件放入瓦片基底上表面凹槽内，光伏组件的正负极引线从基底中心圆孔穿出，凹槽四周采用封装材料将其与基底密封在一起，常温下风干 22—24h。