[发明专利]一种印染废水的回用处理方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种印染废水回用处理方法，属于环保技术领域。 

背景技术

印染废水是我国主要的工业废水之一，具有水量大、色度高、成分复杂等特点，对环境造成严重的污染。按其来源分，印染废水主要包括毛纺厂的染色、缩绒和洗毛过程中产生的以羊毛脂、酸性染料、助剂为主要污染物的废水，棉布印染厂在退浆、煮练、漂白、丝光、染色和印花过程中产生的以浆料、染料、助剂、纤维蜡质和果胶为污染物的废水，苎麻纺织印染厂脱胶、染色和整理过程中产生的以苎麻胶质以及染料和助剂为主要污染物的废水，丝绢纺织厂在缫丝、精练、染色以及整理过程中产生的以丝胶与染料、助剂为污染物的废水，针织厂在碱缩、煮练、染色和后处理时产生的纤维蜡质和染料、助剂为污染物的废水。印染废水成分复杂，色度在100~500倍，化学需氧量(COD)根据废水水质的不同从400mg/L到2500mg/L不等，五日生化需氧量(BOD₅)相对较小，可生化性(BOD₅/COD)差，悬浮物达到100～400mg/L，是较难处理的工业废水之一。 

我国是印染纺织大国，印染行业作为污水排放大户，占整个工业废水排放量的35％。据不完全统计，我国每天排放的印染废水量为3×10⁶～4×10⁶m³，使全国各大江河流域受到了不同程度的污染，因此印染工业废水的综合治理及回用问题已成为当务之急。 

目前，国内外印染废水处理的单元操作按原理可分为：物理处理法（包括稀释法、自然沉降法、过滤法、吸附法及离心分离法等）、化学处理法（包括中和法、凝聚法、氧化法等）和生物处理法（活性污泥法、喷淋滤池法、生物氧化法等）3大类。我国目前比较成熟的印染废水处理、达标排放的工艺是生化和物化相结合的工艺，具体流程为：印染废水→调节池→中和池→厌氧水解酸化→活性污泥处理→混凝沉淀→达标排放。排放标准一般为《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287-92）的一级排放要求。 

现有印染废水处理工艺一般采用的是综合处理方式，即将各工艺段或不同车间所产生的废水经收集后进入调节池，然后统一进行后续的综合处理，这就使得废水成份更加复杂，有可能导致各种预处理设施达不到预期效果，从而影响后续的深度处理过程。随着水资源的紧缺，印染废水处理回用显得具有较高的经济效益。因此，国内外均致力于印染废水的回用的研究。 

现有的超滤膜和反渗透膜技术虽先进，但针对高污染的工业废水呈现处理难度增高，膜污染和通量下降迅速，使用寿命短、成本高的缺点。所以有必要加强进超滤膜前的深度净化处理工序，保障膜的通量和使用寿命，降低印染废水回用的费用和回用系统的稳定性。 

发明内容

针对现有印染废水处理技术的不足、回用系统运行的成本高和不稳定，本发明提供印染废水回用处理方法。通过该方法，能有效增加系统稳定性、操作简单、成本低廉、能耗低且效率高，所再生的水可回用于印染。 

本发明分析印染废水水质特征，酸蜡和大提花车间排水呈酸碱性，高盐分、高浓度，处理后用于回用水系统则成本高，增加膜系统的不稳定。 故单独收集漂染工段污水，由于盐分低，水质稳定，增加活性炭吸附净化和再生，可满足回用水系统的水质要求，以及降低处理成本，增加超滤和反渗透系统的稳定性。 

本发明方法包括以下步骤： 

（1）酸蜡车间酸性废水、大提花车间碱性废水和中水系统排水进入收集池中，加入废酸调节pH=9-10，用絮凝剂混凝，再通过沉淀池分离，清液进入生化池处理，水力停留时间8h以上，曝气溶解氧控制2mg/L以上，处理后的废水达标排放；沉淀池和生化池产生的污泥送至浓缩池浓缩后，加入阳离子聚丙烯酰胺溶液混凝，再送至微滤机中浓缩脱水，产生污泥进板框压滤机进一步脱水，微滤机和板框压滤机产生废水进入生化池处理；

（2）漂染车间废水进入调节池均质后，加入絮凝剂混凝沉淀，上清液进入生化池处理，生化池包括水解酸化池和接触氧化池，其中水解酸化池停时间8h以上，接触氧化池停留时间24h以上，生化池出水再混凝沉淀； 

（3）步骤（2）处理后的出水每吨投加1 kg粉末活性炭，搅拌0.3h～0.8h，再经板框压滤机过滤，滤液进中水系统处理，分离出活性炭重复使用，饱和后再生回用；

（4）中水系统依次包含保安过滤器、超滤膜、反渗透膜，步骤（3）中板框压滤机分离出的滤液经中水系统处理产生浓水和中水，所得中水符合回用标准，所得浓水送至步骤（1）中所述收集池与酸蜡车间废水和大提花车间废水混合处理。