[发明专利]一种利用干式除尘器分离粘性物料的方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及粘性物料的干式除尘技术，特别是一种利用干式除尘器分离粘性物料的方法和设备。

背景技术

随着国家对粉尘排放浓度的要求越来越严格，以电除尘器及布袋除尘器等高效除尘器为代表的干式除尘器已在我国获得了全面的推广应用。但是对于携带有粘性物料的气流，无论是电除尘器还是布袋除尘器都很难实现长期连续稳定运行。对于布袋除尘器，粘性物料易粘附在滤袋表面，无论采取振打还是反吹等清灰方式，均难以将滤袋表面的灰尘予以有效清除，这将导致除尘器运行阻力越来越大，很快即超过风机所能承受，导致系统停运；对于电除尘器，当粘性物料粘附在阳极上、依靠电极振打难以达到对电极进行清洁的目的时，会使电极表面为粘性物料层所覆盖，甚至产生结垢，导致“灰棒”，致使其表面的荷电烟尘粒子难以释放，而当粘性物料粘附在阴极上时会导致电晕闭塞，放电困难，即二次电流大幅度下降，乃至为零，影响电除尘器的正常运行乃至导致电除尘器失效；其他如旋风除尘器等干式除尘器，一方面存在除尘效率低、粉尘排放浓度高、易超标等问题，另一方面也存在物料粘结、运行不稳定等问题。

针对此粘性物料的除尘或气固分离问题，目前的技术方案一般是通过改善滤袋的抗粘附性的方式，但由于各种粉尘颗粒性质不一样以及其他情况复杂，对于不同的粘性物料，滤袋的粘附性能不同，因此这些技术方案的效果并不理想；本发明通过向携带有粘性物料的气流中掺入低粘性或者无粘性添加剂的方式，或者添加剂能与气流中的粘性物料发生反应，生成无粘性或者低粘性产物的方式，达到降低进入干式除尘器的物料的粘性的目的，并通过粉尘颗粒团聚等方式，实现卓越的除尘和气固分离成效。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种利用干式除尘器分离粘性物料的方法，可有效解决粘性物料的高效除尘和气固分离问题。

本发明是通过如下的技术方案实现的：

一种利用干式除尘器分离粘性物料的方法，包括：含粘性物料的气流通过进口风管进入干式除尘器以及除去了粘性物料的气流排出的步骤；在含粘性物料的气流进入干式除尘器之前，在含粘性物料的气流中加入添加剂；所述添加剂为无粘性或者低粘性的粉尘或者颗粒，或者添加剂能与气流中的粘性物料发生反应，生成无粘性或者低粘性产物。

所述添加剂为根据粘性物料的种类，经过筛选、配制的。  

作为优选，低粘性粉尘或者颗粒为粒径范围为0-100毫米的石英砂、电厂灰。而一般的高粘性粉尘或者颗粒有膨化状的氧化铅粉尘、膨化状的氧化铝粉尘等。

作为优选，所述添加剂和含粘性物料的气流中的粘性物料的质量比为0.001～1000。

作为优选，添加剂和粘性物料的质量比为1～10。

作为优选，添加剂和粘性物料的质量比为10。

作为优选，干式除尘器为布袋除尘器或者电除尘器。

作为优选，添加剂由给料单元输送。

作为优选，进口风管中的气流速度大于1m/s，最好是10-40m/s。

本发明还提供了一种利用干式除尘器分离粘性物料的设备。

一种用于分离粘性物料的设备，包括进口风管、干式除尘器、出口风管，三者依次连接，进口风管的入口和出口之间设有给料单元。根据实际条件，风机的位置择优布置。

作为优选，给料单元位于靠近进口风管入口处或位于进口风管中最长的直段上。

作为优选，给料单元与进口风管连接位置距离进口风管的入口、出口及各个弯头等均有一定长度。长度为1cm到100m。

作为优选，给料单元包括料斗、给料电机、给料器。

作为优选，给料器是螺旋给料器、转轮式给料器、双螺杆喂料器或电磁振动给料器。

作为优选，风机设在出口风管之后，或者进口风管和干式除尘器之间，或者进口风管中间。

作为优选，还包括烟囱，烟囱与风机连接。

给料单元位于进口风管中最长的直段上时，给料点根据使流场稳定的原则进行选择。

按照本发明的技术方案，对于携带有粘性物料的气流，除尘和气固分离效果好，干式除尘器可长期连续稳定可靠运行。

本发明在添加剂的作用下通过使进入干式除尘器的固体物料粘度较给入添加剂前降低、粉尘颗粒团聚等方法，避免或者降低物料在干式除尘器中的粘附，提高清灰、除尘效果，使干式除尘器可以长期连续稳定运行，达到高效除尘和气固分离的目的，清洁气流经风机外排。本发明系统简单，结构上只需增加给料单元，造价费用少。

附图说明

图1为本发明的系统结构示意图。

具体实施方式