[发明专利]一种高强度赤泥混凝土及其工业生产方法和应用

权利要求书

1.一种高强度赤泥混凝土，其特征在于：该高强度赤泥混凝土为由骨料和改性硫磺均匀混合而成且抗压强度不小于50MPa的赤泥混凝土，所述改性硫磺为在硫磺中添加烯烃类改性剂进行改性后制得的改性硫磺，所添加烯烃类改性剂与所述硫磺的重量比为（1～10）︰（99～90）；所述骨料与所述改性硫磺的重量比为（80～60）︰（20～40）；所述骨料为骨料一或骨料二，所述骨料一为赤泥颗粒，所述骨料二由赤泥颗粒和钢渣颗粒均匀混合而成，且所述骨料二中所述钢渣颗粒的重量百分比不大于25%，所述钢渣颗粒的粒径≤10mm；所述烯烃类改性剂为低密度聚乙烯、热融性聚氨酯、二聚环戊二烯和环戊二烯中的一种或两种；所述赤泥颗粒的粒径≤0.1mm。

2.按照权利要求1所述的一种高强度赤泥混凝土，其特征在于：所述钢渣颗粒的粒径优选≤5mm。

3.一种如权利要求1所述高强度赤泥混凝土的工业生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

步骤一、改性硫磺制备，其制备过程如下：

步骤101、硫磺熔融：采用加热设备且在恒温条件下，对预先称量好的硫磺进行熔融；

步骤102、烯烃类改性剂添加：步骤101中所述的硫磺熔融过程中或者完全熔融后，将预先称量好的烯烃类改性剂添加至所述硫磺中；

步骤103、混合搅拌：待所述烯烃类改性剂加入后，将所添加烯烃类改性剂与所述硫磺混合搅拌均匀，获得所述改性硫磺的半成品；

步骤102中进行烯烃类改性剂添加和步骤103中进行混合搅拌过程中，采用步骤101中所述加热设备持续进行恒温加热；

步骤104、持续加热直至粘度满足设计要求：持续加热直至步骤103中所述半成品的粘度为0.08Pa·S～0.12Pa·S时，步骤101中所述加热设备停止加热，且冷却后获得所述改性硫磺的成品；

步骤二、混合搅拌、干燥与改性硫磺熔融：

当所述骨料为骨料一时，其混合搅拌、干燥与改性硫磺熔融过程如下：采用搅拌设备，对预先称量好的赤泥颗粒进行均匀混合搅拌；且混合搅拌过程中，采用加热装置在130℃～145℃温度条件下，同步对所述赤泥颗粒进行干燥处理，获得所述骨料一；同时，采用步骤101中所述的加热设备且在130℃～140℃温度条件下，对步骤一中所制备得出的改性硫磺进行熔融；

当所述骨料为骨料二时，其混合搅拌、干燥与改性硫磺熔融过程如下：首先，采用搅拌设备对按比例混合后的所述赤泥颗粒与钢渣颗粒进行均匀混合搅拌，获得粗细骨料混合物；且混合搅拌过程中，采用加热装置在130℃～145℃温度条件下，同步对所述粗细骨料混合物进行干燥处理，获得所述骨料二；同时，采用步骤101中所述的加热设备且在130℃～140℃温度条件下，对步骤一中所制备得出的改性硫磺进行熔融；

步骤三、均匀混合：将步骤二中熔融后且温度为130℃～140℃的改性硫磺，添加至所述骨料一或所述骨料二中，并将所添加的改性硫磺与所述骨料一或所述骨料二混合搅拌均匀，便制得高强度赤泥混凝土；

对所添加的改性硫磺与所述骨料一或所述骨料二进行混合搅拌过程中，采用步骤二中所述的加热装置且在130℃～145℃温度条件下进行持续恒温加热。

4.按照权利要求3所述的工业生产方法，其特征在于：步骤101中采用加热设备且在119℃～130℃温度条件下，对预先称量好的硫磺进行熔融；待所述硫磺完全熔融后，采用所述加热设备对熔融后的硫磺在128℃～140℃温度条件下进行恒温保温；步骤102中待所述硫磺在128℃～140℃温度条件下进行恒温保温后，将预先称量好的烯烃类改性剂添加至熔融后的硫磺中；步骤102中进行烯烃类改性剂添加和步骤103中进行混合搅拌过程中，采用步骤101中所述加热设备在128℃～140℃温度条件下持续进行恒温加热；步骤104中持续加热时，在128℃～140℃温度条件下持续进行恒温加热。

5.按照权利要求3或4所述的工业生产方法，其特征在于：步骤103中进行混合搅拌时，待所述烯烃类改性剂加入后，缓慢搅拌8min～12min，获得所述改性硫磺的半成品。

6.按照权利要求3或4所述的工业生产方法，其特征在于：步骤二中进行混合搅拌与干燥处理时，混合搅拌时间为2h±0.5h；步骤三中进行均匀混合时，混合搅拌时间为30min±5min。