[发明专利]一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法

权利要求书

1.一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)通过计算机辅助设计CAD(Computeraideddesign)软件构造所要生产的三维实体数 据模型；

(2)将三维实体数据模型转化成立体光刻文件STL(StereoLithographyfile)格式的图形 文件；

(3)根据被加工的三维实体数据模型的特征和精度，选择合适的成型方向，在成型高度方 向上对STL图形文件进行切割，并提取每个切割所得切层截面的信息，每相互两个切割面的 间距d＝0.08mm～1mm，间隔d越小，成形精度越高；

(4)将切层截面信息编写成数控NC(Numericalcontrol)加工程序；

(5)利用粉碎机将锯屑、稻壳、秸秆纤维或者几种纤维的混合物，粉碎成粒径在15～30μm 的木质纤维；

(6)按如下质量比例进行混合：22～28％聚氯乙烯、52％～65％木质纤维、1.5％～2％TCPP 阻燃剂、1％～1.5％高分子型抗静电剂、1.5％～2％由橡胶与马来酸酐共聚物组成的相容剂、 1.5％～3％玻璃纤维增强剂、8％～15％聚醋酸乙烯树脂胶粘合剂，得到木塑混合体，再利用 50～100KW功率的平行同向双螺杆对木塑混合体进行挤压，得到木塑复合材料；

(7)将木塑复合材料压制模具固定在模压机上，为了便于后续切割处理，木塑复合材料压 制模具内部型腔最大尺寸L_max和切层截面最大尺寸S_max存在以下关系，L_max＝S_max+(6～10mm)； 为了保证压合力和尺寸精度，木塑复合材料压制模具的上模和下模贴合后的型腔高度H和两 切割面间距d存在以下关系，H＝d-(0.001～0.002mm)；挤出的木塑复合材料直接充盈到方形 的木塑复合材料压制模具中，等待5～10秒后，采用50～100吨的四柱型模压机对木塑复合材 料进行压合，得到木塑复合材料薄板；

(8)根据步骤(4)中得到的NC加工程序，激光切割机对木塑复合材料薄板外轮廓进行 切割，得到和步骤(3)中切层截面形状一致的木塑复合材料薄板；

(9)将加工好的各层木塑复合材料薄板粘合，由底部向上逐层叠加，得到所需要的实体模 型后，在进行后续边缘打磨或涂料加工后，提高三维实体加工精度和表面质量。

2.根据权利要求1所述的一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法，其特征在于，可以 根据所造型的产品实体的需要加入导电剂功能材料、色粉功能材料，得到带有颜色和导电性 能的木塑复合材料。

3.根据权利要求1所述的一种基于超薄层木塑复合材料的实体制造方法，其特征在于，可以 采用滚压法得到木塑复合材料薄板，两压辊的间距比两切割面间距d小0.001～0.002mm，两 压辊的宽度W和切层截面最大尺寸S_max存在以下关系，W＝S_max+(6～10mm)。