[发明专利]一种锌电解过程中的排镁方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，尤其涉及一种锌电解过程中的排镁方法。

背景技术

在炼锌过程中，如果镁离子一直在高位运行，就会对整个生产过程带来了很大的负面影响，导致新液含锌无法提高至正常水平，电解锌片产量也无法达到高水平，如何长期排镁是业界一直关注的问题。

传统的排镁方法主要有电解废液排镁以及弱酸浸渣水洗液排镁，但是电解废液排镁由于电解废液含酸高、含锌低、且有价金属含量低，导致中和排镁过程中石灰粉耗量大，渣处理的费用高；弱酸浸渣水洗液排镁的方法有一定量的铜、镉有价金属，在排镁过程中损失掉，需增加的设备也较多，也不宜推广使用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种锌电解过程中的排镁方法，旨在解决现有的锌电解排镁方法成本高、有价金属损失高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种锌电解过程中的排镁方法，其中，包括步骤：

将氧化锌中性浸出上清液与水打入到第一中和槽，同时将预定比例的氧化锌粉加入到所述第一中和槽中进行一次中和反应后，将第一中和槽的中和产物进行板框压滤得到第一中和渣和第一中和液；

将第一中和液打入到第二中和槽中，同时将预定比例的石灰粉加入到第二中和槽中进行二次中和反应后，将第二中和槽的中和产物进行板框压滤得到第二中和渣和第二中和液，将所述第二中和液用于挥发窑淋水冲渣处理，将所述第二中和渣进行调浆处理，并作为氧化锌粉水解过程中的中和剂。

所述锌电解过程中的排镁方法，其中，还包括步骤：

将第一中和渣与锌电解废液进行调浆处理，将调浆处理的混合物进行中浸处理。

所述锌电解过程中的排镁方法，其中，所述二次中和反应的反应pH为7.0~8.0。

所述锌电解过程中的排镁方法，其中，所述一次中和反应的温度为80~90℃。

所述锌电解过程中的排镁方法，其中，所述一次中和反应的时间为1.5~3小时。

所述锌电解过程中的排镁方法，其中，所述一次中和反应中，每1L氧化锌中性浸出上清液投加750~1700g氧化锌粉。

所述锌电解过程中的排镁方法，其中，所述二次中和反应中，每1L第一中和液投加15~70g石灰粉。

所述锌电解过程中的排镁方法，其中，所述一次中和反应的终点pH为5.5~6.5。

所述锌电解过程中的排镁方法，其中，所述调浆处理的pH控制在3.5~4.5。

所述锌电解过程中的排镁方法，其中，所述氧化锌中性浸出上清液中，Zn为120~150g/L，Fe≤5g/L，F≤100mg/L，Cl≤1000mg/L。

有益效果：本发明通过利用氧化锌粉对氧化锌中性浸出上清液进行中和处理，从而在进行排镁的同时，能够去除Cl等杂质，另外，由于氧化锌中性浸出上清液的有价金属含量非常低，本发明的排镁方法对有价金属的损失量降低到最小；并且，本发明的排镁过程与氧化锌粉调浆的过程同时进行，从而减少了大量投资，降低了生成成本。

附图说明

图1为本发明中的排镁装置的结构示意图。

图2为本发明实施例1的一次中和数据表的示意图。

图3为本发明实施例1的二次中和数据表的示意图。

图4为本发明实施例2的一次中和数据表的示意图。

图5为本发明实施例2的二次中和数据表的示意图。

图6为本发明实施例3的一次中和数据表的示意图。

图7为本发明实施例3的二次中和数据表的示意图。

图8为本发明实施例4的一次中和数据表的示意图。

图9为本发明实施例4的二次中和数据表的示意图。

具体实施方式

本发明提供一种锌电解过程中的排镁方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的锌电解过程中的排镁方法，其包括步骤：