[发明专利]触控显示装置制造方法

说明书

技术领域

本发明提供一种触控显示装置制造方法，尤指一种于液晶显示单元上直接披覆印刷电路层以减去电路板使用成本，并可有效维持触控精准度的触控显示装置制造方法。

背景技术

随着科技不断的进步，一般市面上电子产品趋向体积小荧幕大，但又不可没有操作按键，因此渐渐使得触控式荧幕需求量越来越大。

红外线式触控是现有大尺寸触控式荧幕最普遍的技术，红外线式触控的基本结构，于一触控基板周围按照一定的顺序安装多个发射器及多个接收器，所述发射器及接收器一对一相互对应的方式排列设置组成，形成一整齐交错的红外线网，并沿着触控基板的边缘构成一个相互垂直的发射接收阵列，于处理器的控制下按照一定的顺序分别接通相对应的发射器及接收器，检测相对应发射器与接收器之间的红外光线是否被阻断，来判断是否有触发时间的发生。

请参阅图1，公知的触控面板侦测装置1包括一框架10，该框架10于表面位置处设置有多个电路基板11，该电路基板11固定设置于该框架10内侧，且该电路基板11上设有多个发射器111及多个接收器112及多个电子元件113，并将其发射器111及接收器112排列成为一红外线式触控矩阵，且将该电路基板11设置于一液晶显示单元12上且设置于一壳体13上，以于电子元件113的控制下按照一定的顺序分别接通相对应的发射器111及接收器112，检测相对应发射器111与接收器112之间的红外光线是否被阻断，来判断是否有触发时间的发生，但其框架10上需使用多块电路基板11，并需将其各电路基板11相互进行电性连接，实为耗费电路基板11使用成本及制造成本，且该触控面板侦测装置1于框架10上设置所述电路基板11后其厚度也相对的增加，进而造成厚度增加与装设不便的问题。

此外，其电路基板11与液晶显示单元12间更有定位不易的问题，由于电路基板11与所述框架相互固定，当移动荧幕时易使液晶显示单元于壳体13内产生位置变动时，就容易造成发射器111及接收器112的触控位置侦测与液晶显示单元12显示画面相互偏移而有触控偏点与触控精准度降低的情况产生。

以上所述，公知技术具有下列的缺点：

1.耗费电路基板使用成本及制造成本；

2.厚度增加；

3.装设不便；

4.触控精准度降低。

因此，要如何解决上述公用的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

为此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的在提供一种于液晶显示单元上直接披覆印刷电路层，以减去电路板使用成本的触控显示装置制造方法。

本发明的另一目的在提供一种可减少整体厚度与提高装设便利性的触控显示装置制造方法。

本发明的另一目的在提供一种可避免触控偏点有效维持触控精准度的触控显示装置的制造方法。

为达上述目的，本发明提出一种触控显示装置制造方法，其包括下列步骤：提供一液晶显示单元，于该液晶显示单元的显示表面上设置有一印刷电路层；于该印刷电路层上电性连接有多个发射器及多个接收器；另提供一框体架设于该壳体上，并由该框体罩设所述印刷电路层。

借此，通过所述液晶显示单元上直接构形印刷电路层以减去电路板使用成本与制造成本，并减少整体厚度与提高装设便利性的功效，更可避免触控偏点有效维持触控精准度；故本发明具有下列优点：

1.减去电路板使用成本与制造成本；

2.减少整体厚度；

3.提高装设便利性；

4.有效维持触控精准度。

附图说明

图1是公知的触控面板侦测装置的立体分解图；

图2为本发明第一较佳实施例的立体分解图；

图3为本发明第一较佳实施例的立体组合图；

图4为本发明第一较佳实施例的剖视示意图；

图5为本发明第一较佳实施例的实施示意图；

图6为本发明第二较佳实施例的剖视示意图；

图7为本发明第一较佳实施例的制造流程图一；

图8为本发明第一较佳实施例的制造流程图二。

主要元件符号说明

触控显示装置2

壳体3

容置空间31

液晶显示单元4

显示表面41

印刷电路层411

发射器412

接收器413

第一基板42

第二基板43

液晶层44

第一偏光板45

第二偏光板46