[发明专利]一种隔热陶瓷膜和用其制备的窗膜

权利要求书

1.一种隔热陶瓷膜，其特征在于是由下述方法制备的，制备的过程为：

在涂布机系统中，在取向的热塑性聚合物薄膜材料上涂布一层压敏胶一，

通过静电产生装置，在静电辊与陶瓷粉末容器直接产生一个电场，电场内气体被电离，电离气体沿电场方向运动，与陶瓷粉末容器中的纳米陶瓷粉末相遇，让陶瓷粉末带与静电辊电性相反的电荷；带电荷的陶瓷粉末在电场作用下朝压敏胶一方向运动，并静电吸附于压敏胶一上，

压敏胶一对纳米陶瓷粉末颗粒浸润并实现粘结，形成陶瓷膜，

将压敏胶二涂布于陶瓷膜上，压敏胶二对陶瓷膜中的纳米陶瓷粉末颗粒浸润并实现粘结，形成稳定的隔热陶瓷膜；

所述取向的热塑性聚合物薄膜材料一为聚酯类高分子薄膜材料，聚对苯二甲酸乙二醇酯；

所述压敏胶一为树脂类压敏胶，丙烯酸酯类、聚氨酯类压敏胶，

所述隔热纳米陶瓷粉末为能优先吸收红外线辐射的金属氧化物、金属氮化物、金属硼化物及其组合物，氧化锌、氧化锡、氧化铟、氧化锑、氧化镓、氧化铝、氧化铟锡、氧化锡锑、氧化锌铝、氧化锌镓、氮化钛、六硼化镧中的一种或几种的混合物，

所述压敏胶二为树脂类压敏胶，丙烯酸酯类、聚氨酯类压敏胶。

2.根据权利要求1所述的一种隔热陶瓷膜，其特征在于隔热纳米陶瓷粉末（12）分布形态为松装堆垛、颗粒悬浮或气溶胶形态。

3.根据权利要求1所述的一种隔热陶瓷膜，其特征在于隔热纳米陶瓷粉末（12）粒径为1~100纳米。

4.根据权利要求1所述的一种隔热陶瓷膜，其特征在于取向的热塑性聚合物薄膜材料一（1）厚12~100微米，陶瓷膜（3）厚50~500纳米，压敏胶一（2）厚3~10微米，压敏胶二（4）厚3~10微米。

5.根据权利要求1所述的一种隔热陶瓷膜，其特征在于陶瓷膜（3）的厚度通过静电控制装置（14）调节静电辊（9）与陶瓷粉末容器（11）之间的电压，静电辊（9）与陶瓷粉末容器（11）之间的距离来进行控制；或通过调节静电辊（9） 与陶瓷粉末容器（11）之间基膜的运行速度来进行控制。

6.根据权利要求1所述的一种隔热陶瓷膜，其特征在于陶瓷粉末容器（11）之间的直流电压调节范围为10~120千伏，静电辊（9）与陶瓷粉末容器（11）之间距离的调节范围为50~300毫米。

7.一种用权利要求1所述的隔热陶瓷膜所制备的窗膜，其特征在于是由下述方法制备的，制备的过程为：

在涂布机系统中，在取向的热塑性聚合物薄膜一面涂布压敏胶涂布液，通过烘道干燥得压敏胶一；另一面凹版涂布超硬防刮涂布液，干燥后紫外线固化，得超硬防刮涂层；

通过静电产生装置，在静电辊与陶瓷粉末容器直接产生一个电场，电场内气体被电离，电离气体沿电场方向运动，与陶瓷粉末容器中的纳米陶瓷粉末相遇，让陶瓷粉末带与静电辊电性相反的电荷；带电荷的陶瓷粉末在电场作用下朝压敏胶一方向运动，并静电吸附于压敏胶一上，

压敏胶一对纳米陶瓷粉末颗粒浸润并实现粘结，形成陶瓷膜，

在陶瓷膜上凹版涂布压敏胶涂布液，通过烘道干燥后，得到压敏胶二，

收卷前，在压敏胶二表面复合离型膜，得高隔热陶瓷窗膜；

所述超硬防刮涂层为紫外固化型聚氨酯聚丙烯酸酯胶水经干燥、紫外线固化所得，

所述离型膜基材为聚酯类高分子薄膜材料，聚对苯二甲酸乙二醇酯，离型剂为硅油型或非硅油型。

8.根据权利要求7所述的一种用权利要求1所述的隔热陶瓷膜所制备的窗膜，其特征在于压敏胶二（4）和离型膜（17）之间复合热塑性聚合物薄膜材料二（15），热塑性聚合物薄膜材料二（15）上涂布压敏胶涂布液，通过烘道干燥后形成压敏胶三（16）；

所述热塑性聚合物薄膜材料二（15）为聚酯类高分子薄膜材料，聚对苯二甲酸乙二醇酯。

9.根据权利要求7或8所述的一种用权利要求1所述的隔热陶瓷膜所制备的窗膜，其特征在于热塑性聚合物薄膜材料一（1）为无色透明薄膜、染色或原色透明薄膜。

10.根据权利要求8所述的一种用权利要求1所述的隔热陶瓷膜所制备的窗膜， 其特征在于压敏胶一（2）、压敏胶二（4）、压敏胶三（16）含有或者不含有颜料，含有或者不含有紫外吸收剂，紫外线吸收剂的添加量为压敏胶涂布液固含量的0.5~2.5%。