[发明专利]一种小孔吸附硅胶工艺流程

说明书

技术领域

本发明属于硅胶制造技术领域，具体涉及一种中孔硅胶工艺流程。

背景技术

硅胶的应用领域日渐广泛，就目前的应用来看，在衣服除潮等服装领域其干燥和保护作用的硅胶主要为小孔吸附硅胶，另外小孔吸附硅胶在助滤剂、消光剂、触平剂、催化剂载体、选择性吸附等应用领域都得到了很好的应用，目前现有工艺技术在粒度分布上取得的效果还不明显。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出了一种小孔吸附硅胶工艺流程，所述小孔吸附硅胶是由硅酸钠与硫酸进行溶胶反应制得的，其反应示意式为：

Na₂SiO₃+H₂SO₄                                                      Na₂SO₄+H₄SiO₄

H₄SiO₄       SiO₂·nH₂O

本发明的技术方案为： 一种小孔吸附硅胶工艺流程，通过配碱池、配酸罐、反应塔和水洗罐进行混合、反应和水洗，具体工艺流程为：在硅胶生产设备上通过配碱池配制SiO₂含量为20-30%的硅酸钠溶液，温度为35-40℃，在配酸罐内配置含量为25-35%的硫酸溶液，温度为20-35℃，将硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的硅酸钠溶液加入到反应塔内，反应后形成硅胶颗粒,硅胶颗粒在PH值在1-3的酸性溶液中老化15-18小时后，进入到水洗罐中，在45-55℃的水中进行水洗，水洗到终点后进行氨泡6-8小时，然后在烘箱内压滤烘干，即得小孔吸附硅胶。

反应塔内反应温度为90-100℃。

水洗罐内水洗时间为25-30小时。

压滤烘干阶段烘箱的温度为120-150℃，烘干时间为48-52小时。

本发明具有如下有益效果：

1）无需对原材料进行特殊的处理。

2）生产过程都是在常压条件下进行的，有利于规模化生产。

3）水洗过程中水洗温度在常温下进行，制得的硅胶粒度分布均匀。

4）可根据客户的需要在水洗过程中进行扩孔处理，满足不同客户的指标要求。

5）缩短了生产周期，装置利用率明显提高。

以下结合具体实施方式进一步说明本发明。

具体实施方式

以下是本发明的实施实例：

实施实例1：

先将25%硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的SiO₂含量为30%的硅酸钠溶液喷入到反应塔内，塔内温度为95℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化16小时后进入到水洗罐中，在46℃的水中进行水洗，水洗到26小时后进行氨泡7小时，然后压滤烘干阶段烘箱的温度为120℃，烘干时间为48小时实验数据如表1。

表1 实验数据表

实施实例2：

先将35%硫酸溶液加入到反应塔内，再将配制好的SiO₂含量为30%的硅酸钠溶液喷入到反应塔内，塔内温度为92℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化16小时后进入到水洗罐中，在48℃的水中进行水洗，水洗到28小时后进行氨泡7小时，然后压滤烘干阶段烘箱的温度为130℃，烘干时间为50小时实验数据如表2。

表2 实验数据表

实施实例3：

先将34%硫酸溶液加入到反应塔内，再将按比例配制好的SiO₂含量为28%的硅酸钠溶液喷入到反应塔内，塔内温度为96℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化16小时后进入到水洗罐中，在49℃的水中进行水洗，水洗到29小时后进行氨泡7小时，然后压滤烘干阶段烘箱的温度为140℃，烘干时间为50小时实验数据如表3。

表3 实验数据表

实施实例4：

先将33%硫酸溶液加入到反应塔内，再按比例将配制好的SiO₂含量为30%的硅酸钠溶液喷入到反应塔内，塔内温度为98℃，在PH值在1-3的酸性溶液中老化17小时后进入到水洗罐中，在52℃的水中进行水洗，水洗到29小时后进行氨泡7小时，然后压滤烘干阶段烘箱的温度为149℃，烘干时间为50小时实验数据如表4。