[发明专利]用于监控注塑机或压铸机的模具的调温装置的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于监控注塑机或压铸机的模具的调温装置的方法，该调温装置包括进流端和回流端，至少两个分支管路在流动技术上并联地设置在进流端和回流端之间，在所述至少两个分支管路的每一个中设置流量传感器。

背景技术

用于塑料加工的模具通常设有通道系统，该通道系统至少具有一个进流端、一个回流端和设置在其间的分支管路（通道回路）。该通道系统允许流体进入模具内的应被供应能量或导走能量的区域中。在许多塑料加工方法中——因此也在注塑中——重要的是，能够有针对性地影响模具个别区域中的温度，因此模具中的整个通道系统通常由多个通道回路组合而成。在塑料加工中，流体大多中央地被供应给模具，因此在具有多个通道回路的模具中需要在体积流量进入模具之前分配该体积流量。中央流体输入通过分配单元被分配向各个通道回路。

根据所用的流体、分支管路的数量、流量和其它要求在市场上提供不同的分配单元。一段时间以来可观察到向装有传感器的高品质分配单元的发展趋势增强。通常借助这些传感器测量流量、温度并且在极少情况下也测量压力，以便监控模具调温的过程和状态。也越来越多地集成附加的传感器用来识别循环系统中的流体损耗。

一般来说，对生产企业而言循环系统的流体损耗——也被称为泄漏或漏损——是不断出现的问题并且可能引起可观的经济损失。尤其是在未注意到（例如在运行时间以外）大量流体通过软管断裂、接口拔出等流出的情况下。因此用于识别流体损耗的系统适合于集成到分配单元中。

已知一系列用于识别调温循环中流体损耗的方法：

a)在进流端和回流端中进行流量测量。为此在相应的位置上集成附加的用于测量的传感器。通过计算流量差确定出现于传感器之间的流体损耗。

该方法的缺点在于需要附加的用于测量流量的传感器。除了传感器的额外成本之外空间需求也增加。在传感器故障或信号波动时不能再保证可靠识别流体损耗。

b)在并联分支管路中集成至少两个用于流量测量的传感器。流量差的计算构成设置在传感器之间的分支管路的流体损耗的监控基础。

该方法的缺点在于，为每一个并联的分支管路使用至少两个用于测量流量的传感器，这导致显著的额外成本。除了额外成本之外，每一个附加的传感器在系统中也意味着传感器故障的风险增加。

c)在整个系统中检测至少一个压力值。该压力值的骤然下降可表示系统中突然产生的流体损耗。

该方法的缺点在于：只能识别极大的流体损耗。不能区分循环系统中有意的压力变化和流体损耗。此外，流体损耗的识别与相对于流体损耗地点的压力测量位置有关。

发明内容

本发明的任务在于提供一种相对于现有技术简化了的用于监控注塑机或压铸机的模具的调温装置的方法。

该任务通过根据权利要求1的方法得以解决。有利的实施方式由从属权利要求定义。

作为流体优选使用液体、尤其是水。

调温装置循环系统中的任何状态和任何结果都可通过分析压力传感器和/或流量传感器的测量信号来说明。通过安装在调温循环中的压力传感器和流量传感器的测量数据的相互配合来识别状态和结果，其中优选至少一个压力或流量传感器位于进流端中并且各至少一个流量传感器位于每一个分支管路中。

区分开稳定的状态以及下述结果：“循环系统中的流体损耗”、“流体进流端和流体排出端中的压力和流量波动”和“在流体被分配给并联的分支管路之后通过调节件引起的阻力变化”。

通过至少两个传感器的测量数据的相互配合可表征一种状态或结果。测量数据的表现区分为上升的曲线、下降的曲线和基本上不变的曲线。除了所使用的传感器之外，测量数据的表现还与回路中流体损耗处到传感器的位置和可能存在的调节件到传感器的位置有关。

借助根据本发明的方法可识别传感器之间的泄漏。并联分支管路中流量传感器后面的泄漏暂时不能与调节件上的变化区分开。但在具有自动流量控制装置的流体分配器中控制装置知道调节过程何时进行。因此在此可区分传感器后面的泄漏并且可识别该泄漏（参见表格“分支管路4中在该管路中流量传感器8后面的泄漏”）。

在被调节的分配器或在没有流量调节可能性的分配器中人们可通过了解调节过程或因为不能发生调节过程而更近一步并且可省略中央进流端中的传感器。在此情况下只需区分泄漏和压力波动。在压力波动时各个分支管路中的流量成比例地变化，在泄漏时相关的分支管路比其它分支管路反应更加剧烈。

与现有技术相比本发明的优点如下：