[发明专利]PVDC涂布膜的后固化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种PVDC涂布膜后固化方法，属于有机高分子薄膜加工技术领域。

背景技术

随着工业化发展，PVDC涂布膜越来越得到社会大众的认可，因为它具有杰出的氧气以及香气阻隔性能，从而大幅度提高了保质期、保香性、保鲜性等。而且PVDC涂布膜具有同其他包装薄膜一样的印刷性能及复合性能，被广泛用于各类食品、生活用品以及药品的包装中。在PVDC涂布过程中，由于涂布速度为150-600m/min，经过烘箱时间非常短（1-4s），发现PVDC涂层结晶还不够，这样导致PVDC涂层的阻隔性能不稳定，所以涂布后不能直接使用。PVDC涂布产品在完成涂布过程后一般需要后固化，所谓后固化是将涂布产品置于一定的温度环境下放置一段时间。

目前，有一些比较好的温湿度控制方法和装置，专利CN201210041847采用温湿度控制装置来调整封闭空间的温湿度。专利CN201210028924采用环吹风装置控制温湿度。专利CN201120197687固化室的恒温恒湿系统（常州天华新能源科技有限公司），包括精密空调机组；所述精密空调机组包括空调、风管、传感器和微电脑控制机构；所述空调包括第一空调和第二空调，相对安装在固化室室内的固化台的两端；所述风管设置在第一空调和第二空调之间，其上设置多个出风口；所述传感器包括温度传感器和湿度传感器，分布在固化室内，其数据输出端接入所述微电脑控制机构。

后固化的主要目的是让PVDC高分子进一步结晶以获取致密的涂层，确保涂层的阻隔性能及附着力。如后固化过程中温度和湿度以及后固化时间选择不合适，固化不彻底会导致后续印刷、复合加工时易出现溶剂吸附问题，固化过度会导致涂布膜发黄发粘现象。

针对以上PVDC涂布膜存在的问题，本发明提供一种PVDC涂布膜的后固化方法。

发明内容

针对以上PVDC涂布膜后固化问题，本发明提供一种PVDC涂布膜的后固化方法，既使得PVDC涂层分子完成高度结晶，以保证阻隔性能，又不至于固化过度导致涂布膜出现发黄发粘现象，这对固化室的温度湿度范围要求很高。通过将固化室内的温度调为40-48℃，湿度范围调为<50%，保持24-72小时，可使得PVDC涂布膜的结晶程度最好，阻隔性能稳定，且不影响外观。

本发明的目的在于提供一种PVDC涂布膜后固化方法，将PVDC涂布膜完成涂布后，经过复卷分切，然后推入固化室，将固化室内温度范围设为40-48℃，湿度<50%，保持24-72小时。

本发明的有益效果：该后固化方法不仅解决了固化过度导致涂布膜出现发黄发粘现象的问题；而且经过该后固化方法获得的涂布膜具有更稳定的氧气阻隔性能。

PVDC涂布膜未固化及通过后固化后的氧气阻隔性能对比结果如下：

性能未固化PVDC涂布膜后固化后PVDC涂布膜氧气透过率12-50cc/m²·24hr<10cc/m²·24hr

注：涂布基材为BOPP/PET/PA，PVDC涂布量为3.0g/m²。

具体实施方式

实施例1：

PVDC通过涂布BOPET后，经过复卷分切，然后推入固化室，经温度调为45℃，湿度调为40%RH，置放48小时后，推出固化室待用。外观良好，通过测试其氧气透过率为7.9cc/m²·24hr。

实施例2：

PVDC通过涂布BOPP后，经过复卷分切，然后推入固化室，经温度调为45℃，湿度调为40%RH，置放48小时后，推出固化室待用。外观良好，通过测试其氧气透过率为9.3cc/m²·24hr。

实施例3：