[发明专利]一种自动化连续式带附件链条预拉设备

说明书

技术领域

本发明属于链条制造技术领域，尤其涉及一种自动化连续式带附件链条预拉设备。 

背景技术

目前，链条行业中，预拉是链条的关健工序之一，其作用是减少链条在使用时的初期磨损，现阶段链条行业中，除常规标准链条为自动跑合外，其它如：非标异形链、农机链等带附件链条均为手工预拉操作，手工预拉机是通过操作者将需要预拉的链条摆放在预拉机设备两端的夹头上，再通过固定在一端的油泵夹头，进行预拉，链条预拉完成后，操作者需来回走动将链条卸下后，完成单一的预拉工序，一般情况下为2人配合操作完成。手工预拉的缺点为效率低下，劳动强度大，需专职人员操作，人工成本高，已经不适用于企业的可持续发展。 

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种自动化连续式带附件链条预拉设备，代替原人工操作，实现链条预拉工序的全自动化。 

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案： 

一种自动化连续式带附件链条预拉设备，包括机体，机体台板一端架设有两个进料口导轨，两个进料口导轨之间形成供带附件链条滑移的进料槽，该进料槽具有一用于支承带附件链条一侧外链板及销轴端部的支承底部和一用于容纳带附件链条的附板的侧槽；机体台板另一端架设有出口台面，出口台面上转动设置有一在水平面内转动的链轮和一促使链条与链轮啮合的导轨，所述链轮经减速机与电机传动连接；机体台板上安装有两个链条夹紧机构，一个链条夹紧机构固定在靠近进料槽一侧，另一个链条夹紧机构滑动设置在靠近出口台面一侧，两个链条夹紧机构之间设有两个链条预拉机构，两个链条预拉机构对称设置在带附件链条的两侧；其中，所述链条夹紧机构包括夹紧座，夹紧座上设有一供带附件链条通行的夹紧槽，夹紧槽底部设垫板，垫板一侧设有一水平滑动的卡板座，卡板座的滑动方向与夹紧槽的延伸方向垂直，卡板座上固定用于插入带附件链条的滚子间隙的内节卡板，卡板座的前端安装弹簧，该弹簧一端与卡板座相抵，该弹簧另一端与垫板相抵，卡板座与垫板之间形成用于容纳带附件链条的附板的间隙，夹紧座上安装一夹紧液压缸，该夹紧液压缸的顶出端通过斜块与卡板座的后端相抵从而能够促使卡板座靠近垫板；所述链条预拉机构包括支撑钢管、预拉液压缸、拉杆、测力传感器和推柄，支撑钢管一端与固定的链条夹紧机构中的夹紧座固定连接，支撑钢管另一端与预拉液压缸固定连接，预拉液压缸的顶出端与拉杆固定连接，拉杆与测力传感器连接，测力传感器与推柄连接，推柄与滑动的链条夹紧机构中的夹紧座固定连接。

作为优选，所述推柄滑动设置在推柄座上，推柄座固定安装在机体台板上。 

作为优选，所述出口台面上安装有缺件少件传感器。 

作为优选，所述测力传感器与测力显示器连接。 

作为优选，所述推柄通过法兰与滑动的链条夹紧机构中的夹紧座固定连接；所述支撑钢管通过法兰与固定的链条夹紧机构中的夹紧座固定连接。 

作为优选，所述滑动的链条夹紧机构通过座板、导轨与机体台板滑动连接，其滑动方向与其夹紧槽的延伸方向一致。 

作为优选，所述内节卡板具有三个能够插入带附件链条的滚子间隙的插齿。 

本发明由于采用了以上的技术方案，代替了原人工操作，链条在预拉工序实现了全自动化、无人化，该设备可适用于非标异形链、欧美农机链、亚系农机链、米制链、木材输送链等多种链条。本发明设备，采用可编程序控制器(PLC)控制，人机界面操作，实现链条的传动、夹紧、预拉力加载、卸载、再传动的循环操作。该设备外观简捷实用、操作方便、设备稳定性能好及实际加载力的报警、缺件少件在线检测及自动卸载等功能，较原工艺比较，优越性为设备代替人工、降低成本、提高效率等，是目前国内、外同行业中单工序最为先进的设备，是组建自动化装配流水线的核心专机设备，为国内、外同行业首创！ 

附图说明

图1是本发明的结构示意图； 

图2是图1的俯视图； 

图3是图1的A-A剖视图； 

图4是内节卡板的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。 

实施例1：