[发明专利]一种耐高温层叠证件材料的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及用于公共安全领域的防伪材料，具体地说是一种耐高温层叠证件材料的制造工艺。

背景技术

透明全息防伪技术作为一项高科技防伪手段，已经在国内证卡、防伪领域广泛应用，如我国第一代居民身份证和现行的机动车驾驶证上均可看到透明全息防伪技术，但这么好的防伪技术为什么会在第二代身份证上抛弃不用呢？原因是：这种不定位透明全息边缘式塑封的防伪技术有致命的缺点，一是因为透明全息是以防伪膜的形式将原纸质证卡夹在中间，通过边缘塑封而成。这种形式，边缘容易脱开，容易偷换，给做假证者有可乘之机，从而达不到防伪效果；二是因为透明激光全息按目前的水平无法做到定位图案整幅复合。透明全息的优点是透明，可以全部看到证卡原图案。但正是因为透明，没有金属铝层作为激光全息的反射基层，使光电感应探头无法定位跟踪透明素面的跟踪线或跟踪色块，达不到整幅透明全息图案定位的目的。而满版不定位的透明全息图案，从技术难度上而言，相对简单，一致性差，容易被假冒。三是每一本个性化的证件的个人信息都是单一，如何解决如出国护照类的证件个性化信息的防伪，同时方便打印个性化信息打印，是这类证件制作共同的研究科题。四是目前用于烟包等领域的全息转移涂料无法满足135℃，30 秒层压耐温性要求。

从上述优缺点分析，不难看出研究开发一种高安全性证件用防伪膜技术产品，对目前国内的证件防伪，提高国家的公共安全防伪水平，对于抵止假证件泛滥，推进社会诚信度，推进市场经济的公平、公正发展，保护公民的合法权益，提高国家声誉，均有着十分积极、重要的当前和深远的意义。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种耐高温层叠证件材料的制造工艺，其得到的耐高温层叠证件材料用于满足35℃、30 秒层压耐温性要求。

为此，本发明采用如下的技术方案：一种耐高温层叠证件材料的制造工艺，其特征在于，以PET基膜为载体，依次涂布耐高温的离型层和信息层；然后定位压印全息图案，同时压印出纵向素面跟踪线及横向素面光标识别块，接着真空镀铝，在纵向素面跟踪线及横向素面光标识别块的铝层定位印刷上油性的保护油墨，即定位印保护层；真空镀铝后通过定位洗铝工艺，形成只有在素面光标线和横向素面光标识别块有铝层反射层，其他区域的铝层被化学反应处理后成为透明效果，在已定位洗铝后的镭射膜的洗铝面电晕；然后将镭射膜电晕处理面真空蒸镀上一层硫化锌介质，使其具有透明全息效果；再以纵向素面跟踪线与横向素面光标识别块作为光电的纵、横向跟踪基准，在已蒸镀上硫化锌介质面上定位印刷荧光油墨图案；最后刮涂上热敏胶，之后PET膜面与纸张复合，定位模切成有若干小张组成的证件材料。

上述耐高温层叠证件材料的制造工艺的具体步骤依次如下：

1)在20μmPET基膜上涂布离型层，离型层厚度为1.2~1.5微米；烘干温度100℃~155℃，车速90m/min，烘干收卷：

2)在离型层上再涂布信息层，信息层厚度为1.0~1.2微米；烘干温度100℃~135℃，车速100m/min；

3)烘干收卷后利用定位压印机进行激光全息图案定位压印，压印温度183℃~188℃，压印速度32~38m/min，模压压力4~4.2 MPa；同时压印出纵向素面跟踪线及横向素面光标识别块；

4)压印后得到的全息膜进行真空镀铝，铝层厚度350A⁰~420 A⁰，镀铝真空度5x10^-2 ~9.5x10^-2Pa；

5)用凹版印刷机上在纵向素面跟踪线和横向素面光标识别块的铝层定位印刷上油性的保护油墨，即定位印保护层，挥发干燥，油墨保护层厚度为1.2~1.5微米；

6)将印好油墨保护层的全息PET膜，在洗铝机上洗铝，形成只有在素面光标线和横向素面光标识别块有铝层反射层，其他区域的铝层被化学反应处理后成为透明效果，化学洗铝槽的pH值为11~13，OH^—浓度3.5~4.0%，碱槽温度48~50℃，烘干温度为85~90℃，车速45~48m/min，经烘箱烘干后收卷； 

7)在已定位洗铝后的全息PET膜的洗铝面电晕，电晕值在52达因以上；

8)在电晕处理面真空蒸镀硫化锌，蒸镀的真空度在1.5Pa~3.0Pa之间，硫化锌介质层厚度为0.3~0.5微米；

9)在凹版印刷机上，利用步骤5）、6）定位洗铝而成的纵向素面跟踪线和横向素面光标识别块作为光电的纵、横向跟踪基准，在已蒸镀上硫化锌介质面定位印刷荧光油墨图案；