[发明专利]铝挤压机用摆动式液压剪切装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，属于卧式挤压机中用主剪刀的新结构，是一种铝挤压机用摆动式液压剪切装置及方法。

背景技术

在现有的铝挤压机中，一般采用固定安装在挤压机前梁上的主剪刀垂直剪切挤压结束后的残料。剪切过程中剪刀装置伸出较长，由于装置的弹性变形或随着使用时间长而产生的导向间隙加大，均使在剪切过程中，剪刃会有一定的退让，导致残料剪切不干净，在后续的挤压过程中出现“蘑菇头”。

发明内容

本发明的目的是提出一种铝挤压机用摆动式液压剪切装置及方法，在剪切过程中能使剪刃一直保持向模具方向靠拢的趋势，从而干净的剪切掉粘连在模具上的残料。

 本发明的技术方案：一种铝挤压机用摆动式液压剪切装置，其特征是：它至少包括：主剪刀油缸、打残料缸、支撑轴、主剪刀油缸支座、主剪刀摆动油缸、主剪刀导向机架、滑块、模具压紧装置和挤压机前梁；所述的主剪刀油缸支座固定在挤压机前梁上，主剪刀摆动油缸固定在压机前梁上表面上的主剪刀油缸支座上，主剪刀导向机架横向的一端通过支撑轴与主剪刀油缸支座一端铰接；另一端与主剪刀摆动油缸的活塞杆铰接；主剪刀油缸的缸体固定在主剪刀导向机架上端，主剪刀油缸的活塞杆与滑块固定连接，滑块能在主剪刀导向机架的导向槽上上下滑动；所述的模具压紧装置固定连接在主剪刀机架的下端；打残料缸与滑块固定连接。

    所述的模具压紧装置有连接杆和条形压板组成。

    一种铝挤压机用的摆动式液压剪切方法，其特征是：主剪刀摆动油缸固定在压机前梁上表面上的主剪刀油缸支座上，主剪刀导向机架横向的一端通过支撑轴与主剪刀油缸支座一端铰接；另一端与主剪刀摆动油缸的活塞杆铰接，主剪刀油缸采用液压驱动的活塞杆动式结构，在进行残料剪切时，主剪刀摆动油缸向前运动，通过支撑轴带动主剪刀导向机架和主剪刀油缸使模具压紧装置紧压模具，滑块在主剪刀油缸作用下沿着主剪刀导向机架内上下滑动，完成剪切动作。

本发明的优点是：由于采用了摆动式的液压剪切方式，在主剪刀下降剪切残料的过程中，剪刃一直紧贴着模具进行剪切，使残料剪切干净，利于后续挤压的顺利进行。

附图说明

下面结合实例附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例结构示意图主视图。

图中，1.主剪刀油缸；2.打残料缸；3.支撑轴；4.主剪刀装置支座；5.主剪刀摆动油缸；6.主剪刀导向机架；7. 滑块；8. 连接杆；9.挤压机前梁；10.模具；11、条形压板。

具体实施方式

 如图1所示，一种铝挤压机用摆动式液压剪切装置，它至少包括：主剪刀油缸1、打残料缸2、支撑轴3、主剪刀油缸支座4、主剪刀摆动油缸5、主剪刀导向机架6、滑块7、模具压紧装置和挤压机前梁9；所述的主剪刀油缸支座4固定在挤压机前梁9上，主剪刀摆动油缸5固定在压机前梁9上表面上的主剪刀油缸支座4上，主剪刀导向机架6横向的一端通过支撑轴3与主剪刀油缸支座4一端铰接；另一端与主剪刀摆动油缸5的活塞杆铰接；主剪刀油缸1的缸体固定在主剪刀导向机架6上端，主剪刀油缸1的活塞杆与滑块7固定连接，滑块7能在主剪刀导向机架6的导向槽上上下滑动；所述的模具压紧装置固定连接在主剪刀机架6的下端；打残料缸2与滑块7固定连接。

模具压紧装置有连接杆8和条形压板11组成。在主剪刀摆动油缸5的作用下，带动模具压紧装置上的条形压板11将模具10压紧，滑块7可以上下运动，可以使剪刃与模具端面保持平齐。

主剪刀油缸1采用液压驱动的活塞杆动式结构，在进行残料剪切时，主剪刀摆动油缸5向前运动，通过支撑轴3带动主剪刀机架6和主剪刀油缸1使模具压紧装置紧压模具10，滑块7在主剪刀油缸1液压力的驱动下沿着主剪刀导向机架6的导向槽快速下降，剪切残料。在剪切过程中，由于主剪刀摆动油缸5的压紧，使滑块7一直紧贴模具10下降，从而快速干净的剪切掉残料。主剪刀导向机架6属于本领域公知技术这里不做详细描述。

由于在主剪刀摆动油缸5作用下，主剪刀油缸1和主剪刀导向机架6在支撑轴3的支撑下来回摆动。主剪刀油缸1工作时，受到主剪刀摆动油缸5的压紧作用，使模具压紧装置紧贴在模具10上，从而使得剪切时，滑块7一直紧贴模具10快速下降。主剪刀摆动油缸5作用于主剪刀导向机架6和主剪刀油缸1，使其左右摆动控制模具压紧装置与模具10的压紧和分离。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。