[发明专利]一种可降低挤压力的热挤压用玻璃润滑垫

说明书

技术领域

本发明属于金属热加工设备技术领域，进一步属于金属挤压设备辅助件技术领域，具体涉及一种可降低挤压力的热挤压用玻璃润滑垫。

背景技术

玻璃润滑工艺对钢的热挤压具有关键影响，不使用玻璃润滑剂会造成模具过度磨损，模子在使用一次之后就报废了，而玻璃润滑剂的发明则解决了该问题。在钢的热挤压工艺中，圆环形玻璃润滑剂必须由固态变成胶粘态（固态时称之为玻璃润滑垫），在坯料表面形成完整而连续的胶粘薄膜，并随坯料一起变形流动，从而起到润滑，隔热，降低摩擦的作用，最终在挤压制品表面形成保护膜。但目前，工业中所使用的玻璃润滑垫如图1和2所示，环形玻璃润滑垫与坯料之间接触面与环形玻璃润滑垫的轴线形成90度夹角，在挤压初期需要一个较大的突破力使玻璃润滑垫发生变形（如图7（a）所示），部分玻璃润滑剂会被挤出模孔，随后挤压力有所下降变平缓，剩余玻璃润滑剂则被封存在坯料与模具之间，从而为挤压过程中提供持续润滑。由于在初始挤压阶段，需要一个较大的挤压突破力，从而降低了挤压设备的可挤压范围。除此之外，由于挤压突破力的存在，对于特定功率的挤压设备，需要适当降低挤压比，或者提高挤压温度，挤压才可以进行，这不仅影响产品质量，而且该突破力的存在既对玻璃润滑剂，挤压工模具的材料提出了更高的要求，而且也降低了其使用寿命。为此，开发一种结构简单，可降低挤压力的热挤压用玻璃润滑垫是解决这一难题的有效途径。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，既能降低挤压初期突破力，又能降低稳定阶段挤压力的热挤压用玻璃润滑垫。 

本发明的目的是这样实现的，所述的玻璃润滑垫为环形结构，包括模口接触面和坯料接触面，所述坯料接触面分为导向段和承压段，所述导向段与承压段两者工作面的夹角为95~175°，所述导向段与承压段的长度比例为0~10:10~0。

本发明所述坯料接触面设置导向段和承压段，且导向段与圆环轴线的夹角小于90°，降低了热挤压过程的初始挤压突破力，同时也降低了稳定阶段的挤压力，从而扩大了热挤压设备的生产范围，同时，也可以使用更大的挤压筒来增大挤压比，使产品质量更佳。此外，挤压力的下降，降低了工模具的载荷及磨损，提高了使用寿命，甚至可用更廉价的模具钢，从而大大降低了维护挤压工模具的成本，提高了生产效率和经济效益。

附图说明

图1为现有技术玻璃润滑垫的结构示意图；

图2为现有技术工作状态示意图；

图3为本发明玻璃润滑垫结构示意图；

图4为图3之左视图；

图5为本发明工作状态示意图；

图6为本发明实施例1~5的结构关系说明示意图；

图7为本发明实施例1~5及现有技术中挤压力与挤压时间的关系曲线对比图，其中：（a）为现有技术；（b）为实施例1；（c）为实施例2；（d）为实施例3；（e）为实施例4；（f）为实施例5。 

图中：1-玻璃润滑垫；2-模口接触面；3-坯料接触面；4-挤压模；5-坯料；6-挤压筒；7-挤压杆；8-导向段；9-承压段；10-承压过渡段；11-承压接触段。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

如图1~2所示，现有技术的玻璃润滑垫1为环形结构，包括模口接触面2和坯料接触面3，所述的坯料接触面3是垂直于圆环轴线的，其与坯料端面直接冲突式接触，坯料要突破“强力阻隔”才能通过，使得挤压力增大。不仅对模具，挤压筒等部件的材料提出了更高的要求，更要求使用大功率挤压机，这就增大了投资，而且增大了故障率，导致生产成本增大。

图3、图4示出了本发明的结构关系，所述的玻璃润滑垫1为环形结构，包括模口接触面2和坯料接触面3，所述坯料接触面3分为导向段8和承压段9，所述导向段8与承压段9两者工作面的夹角为95~175°，所述导向段8与承压段9的长度比例为0~10:10~0。

所述导向段8与承压段9的长度比例为1~5：5~1。

所述导向段8与圆环轴线间的夹角10~85°。

所述承压段9与圆环轴线的夹角为10~85°。

所述导向段8与圆环轴线的夹角为30~40°。

所述导向段8与圆环轴线的夹角为40~50°。

所述导向段8与圆环轴线的夹角为50~70°。

所述导向段8与圆环轴线夹角为15~30°，承压段9与圆环轴线夹角30~70°。