[发明专利]传感器外壳

说明书

技术领域

本发明是有关于一种外壳，特别是指一种传感器外壳。

背景技术

一般的超音波传感器是以铝材制成传感器外壳，但因铝的机械特性限制了传感器将电能转换为动能的效率，还可能因铝材制的传感器外壳产生余震而影响了传感器的功效。

此外，为了美观，会在传感器外壳上喷涂色漆，但涂料不易附着在金属加工后的光滑表面。一般则是传感器外壳通电使涂料易于附着的粉末吸附于传感器外壳，再将涂料涂于传感器外壳有粉末附着的区块。另外，在美国专利20120113758A1中公开了一种处理方法，先以湿式化学表面处理方法在传感器外壳的表面镀上一层极薄的膜，再将涂料直接涂于膜上。但此类化学方法须使用大量的药剂，且无法重复使用，而对环境的影响很大。

发明内容

因此，本发明之目的，即在提供一种传感器外壳。

于是，本发明传感器外壳，适于设置一压电片，该传感器外壳包含：一壳本体。

该壳本体具有一顶面及一由该顶面凹陷形成的容室，该压电片设置在该容室内。该传感器外壳主要是由一铝合金制成，该铝合金含有重量比为4.5-6%重量的镁、约0.4%的铁、约0.3%的硅、约0.1%的铜、约0.1%的锌、0.05～0.2%的锰及0.05～0.2%的铬，其余为铝。

优选地，该铝镁合金的降伏强度约35Kg/mm2、拉身强度约为42Kg/mm2、剪切强度约为22.5Kg/mm2、疲劳强度约为15.5Kg/mm2、伸长率则为15。

优选地，该传感器外壳还包含一自该壳本体沿该顶面周侧径向凸伸出的定位凸块。

优选地，该壳本体还具有一由该顶面凹陷形成以适于插入一接脚的孔槽。

优选地，该传感器外壳的外表面以物理表面处理方法，用细微颗粒高速冲击该传感器外壳的外表面，使该传感器外壳外表面的中心线平均粗糙度在0.9～1.6之间。

本发明的功效在于：通过铝合金的使用，以更适合的机械特性提高传感器电能与机械能的转换效率，并能抑制传感器的余震，再以物理表面处理的方法使该传感器外壳外表面的粗糙度增加，易于喷涂漆料，且使用的细微颗粒能重复适用，更能达到环保的功效。

附图说明

图1是一立体图，说明本发明传感器外壳的一优选实施例；

图2是一俯视图，说明该优选实施例；及

图3是一图2中的Ⅲ-Ⅲ剖线所取的剖视图。

具体实施方式

有关本发明之前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一个优选实施例的详细说明中，将可清楚地呈现。

参阅图1、图2与图3，本发明传感器外壳的一优选实施例适于设置一压电片3，本优选实施例包含一壳本体1，及一定位凸块2。

该壳本体1具有一顶面11、一由该顶面11凹陷形成的容室12，及一由该顶面11凹陷形成以适于插入一接脚的孔槽13。该压电片3设置在该容室12内。接脚插入孔槽12后通过壳体1可与压电片3电连接，如此，可节省组装时的步骤。

定位凸块2自壳本体1沿顶面11周侧径向凸伸出。本优选实施例设置在一固定单元（图未示）中时，定位凸块2能卡合于固定单元的一卡合槽（图未示），使本优选实施例能更稳固的结合于固定单元中。

本优选实施例主要是由一铝合金制成，铝合金含有重量比为4.5-6%的镁、约0.4%的铁、约0.3%的硅、约0.1%的铜、约0.1%的锌、0.05～0.2%的锰及0.05～0.2%的铬，其余为铝。铝合金的降伏强度约35Kg/mm2、拉身强度约42Kg/mm2、剪切强度约为22.5Kg/mm2、疲劳强度约为15.5Kg/mm2、伸长率则为15。铝镁合金的使用，能使本优选实施例将电能转换为机械能的效率大幅提升，并能降低本优选实施例的余震。

本优选实施例的外表面以物理表面处理方法改变粗糙度。主要是以如硅珠、玻璃珠、钢珠等细微颗粒高速冲击本优选实施例的外表面，使本优选实施例外表面的中心线平均粗糙度在0.9～1.6之间。如此，可以使喷涂的漆料紧密附着于外表面，达到喷涂检验的标准，此外，所使用的细微颗粒可以回收再利用，以达到环保并降低制造成本的功效。

综上所述，通过定位凸块2的设置，能使本新型传感器壳体更稳固的结合于固定单元中，再采用铝合金使传感器壳体的转换效率大幅提升，搭配物理的表面处理方法，达到环保且降低制造成本的功效，所以确实能达成本发明的目的。

以上所述，仅为本发明的优选实施例，不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范围。