[发明专利]一种去除稀硫酸中硅氧烷的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，具体涉及一种去除稀硫酸中硅氧烷的装置及方法。

背景技术

氯甲烷是有机硅生产的重要原料，氯甲烷的合成均采用二甲水解回收的氯化氢与甲醇反应所得，并常常采用浓硫酸进行干燥的，得到符合有机硅单体合成所需质量的氯甲烷；浓硫酸在干燥过程中，吸收氯甲烷中的水份逐渐成为稀硫酸，为降低成本，稀硫酸可用稀硫酸提浓装置对该稀硫酸进行提浓，得到浓硫酸，再用于氯甲烷干燥。但由于合成氯甲烷的氯化氢为二甲水解工序（该工序是将二甲基二氯硅烷水解脱氯，产生大量的HCL，部分经脱吸处理产生HCL气体作为生产氯甲烷的原料）回收所得，含有硅氧烷杂质，使得干燥氯甲烷后得到的稀硫酸也含有硅氧烷等杂质，会造成稀硫酸提浓装置管道、设备堵塞，缩短装置运行周期，而且被硅氧烷污染的管道和设备难以清理干净。在过去国内外专利及文献中，鲜有关于稀硫酸提浓装置原料稀硫酸进行净化处理的报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种去除稀硫酸中硅氧烷的装置及方法，其可解决稀硫酸提浓工序中硅氧烷去除问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种去除稀硫酸中硅氧烷的装置，其包括第一净化器、第二净化器、废液收集池、稀硫酸储槽、第一净化器始压表、第二净化器始压表、第一净化器末压表、第二净化器末压表、第一净化器物料进口阀、第二净化器物料进口阀、第一净化器反冲洗阀、第二净化器反冲洗阀、第一净化器滤液出口阀、第二净化器滤液出口阀、第一净化器污物出口阀、第二净化器污物出口阀；第一净化器、第二净化器一端通过管道分别与第一净化器物料进口阀、第二净化器物料进口阀相连，第一净化器、第二净化器顶端分别设有第一净化器始压表、第一净化器末压表、第二净化器始压表、第二净化器末压表，第一净化器、第二净化器底部通过管道分别与第一净化器污物出口阀、第一净化器滤液出口阀、第一净化器反冲洗阀、第二净化器污物出口阀、第二净化器滤液出口阀、第二净化器反冲洗阀相连，第一净化器滤液出口阀、第二净化器滤液出口阀与稀硫酸储槽通过管道相连，第一净化器污物出口阀、第二净化器污物出口阀与废液收集池通过管道相连。

一种去除稀硫酸中硅氧烷的方法，具体工艺步骤为：

来自稀硫酸提浓装置稀硫酸缓冲罐的质量含量60-75%，硅氧烷含量为20000-25000ug/ml的稀硫酸，在0.6-0.7Mpa压力下依次进入第一净化器、第二净化器，开启第一净化器物料进口阀、第二净化器物料进口阀、第一净化器滤液出口阀、第二净化器滤液出口阀，关闭第一净化器污物出口阀、第二净化器污物出口阀、第一净化器反冲洗阀、第二净化器反冲洗阀，过滤好的滤液经管道进入稀硫酸储槽；

其中，第一净化器、第二净化器内设有非对称玻璃纤维膜过滤介质；

反冲洗操作：运行过程中记录第一净化器始压表、第一净化器末压表的压力差，当压力差达到0.4—0.6Mpa时，启动反冲洗系统；采用0.3-0.4Mpa压力的水对第一净化器反冲洗5-15秒，关闭第一净化器物料进口阀、第一净化器滤液出口阀，开启第一净化器污物出口阀、第一净化器反冲洗阀，冲洗的污物经第一净化器污物出口阀排至废液收集池，当第一净化器反冲洗完成，开启第一净化器物料进口阀、第一净化器滤液出口阀，关闭第一净化器污物出口阀、第一净化器反冲洗阀；同理，记录第二净化器始压表和第二净化器末压表的压力差，当压力差达到0.4-0.6Mpa时，启动反冲洗系统，对第二净化器进行反冲洗操作。

本发明通过玻璃纤维膜膜对流体介质进行有效过滤，玻璃纤维膜呈化学惰性，不含粘合剂，采用100%硼硅酸玻璃纤维制造而成，具有毛细纤维结构，能吸附比同等纤维素滤纸更多的水分，流速快，耐高温，其可 去除稀硫酸中的有机硅氧烷杂质，实现过滤功能；同时该发明装置设有反冲洗系统，在净化器内杂质累积发生堵塞时启用，杂质废液从净化器侧面下端排污口流出引入废液收集器。其具有以下优点：采用净化系统对稀硫酸进行净化，去除稀硫酸中的硅氧烷，避免稀硫酸提浓装置管道、设备被硅氧烷污染，造成堵塞；该净化工艺和装置可实现自动化控制，按照设定的参数自行净化和反冲洗，防止内硅氧烷杂质累积而发生堵塞；且该工艺装置日常维护工作量少，运行安全可靠，无需人工清洗净化器且设备安装维修方便，故障率低。

附图说明

图1为本发明的设备结构示意图；