[发明专利]一种烧结中使用钢渣的方法

说明书

技术领域

本发明涉及烧结矿技术领域，特别涉及烧结中使用钢渣的方法。

背景技术

钢渣是钢铁企业中产生的主要固体废弃物之一。随着资源综合利用及环境保护呼声的高涨，目前很多钢铁厂都在探索钢渣的再利用途径。合理使用钢渣对于降低企业成本有显著意义。

炼钢过程中排出的废渣经过加工，消除其对环境污染并发挥其效能的过程。钢渣是在炼钢过程中，由金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬和补炉材料、金属炉料带人的杂质如泥砂和特意加入的造渣材料，如石灰石、白云石、萤石、铁矿石、硅石等所形成的废物，其中造渣材料是钢渣的主要来源。依炼钢工艺技术和设备的不同，钢渣的产生率有所不同，一般约为粗钢产量的15％～20％。

钢渣的主要化学成分有：CaO、SiO₂、Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、MgO、MnO、P₂O₅、f-CaO等。有的钢渣还含有V₂O₅、TiO₂等。各种成分的含量依炉型、钢种不同有较大范围的波动。转炉钢渣一般含15-20％的TFe，40-50％的CaO，8-15％的SiO₂及10％左右的MgO。

在冶金当中，钢渣可代替石灰石或石灰做烧结熔剂，烧结中配加钢渣对降低成本有显著价值，但受限于钢渣的化学成分提高钢渣配比在烧结中的配加比例总受到限制，所以钢渣一直作为一种“添加剂”在使用，如韩国浦项认为，转炉渣的最大使用量达到2.34％时，对烧结矿质量、生产率无特殊影响。如何在烧结中提高钢渣的配比的同时，又保证使钢渣替代常用铁矿粉和替代熔剂的作用发挥，亟待解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种烧结中使用钢渣的方法，解决现有的烧结方法无法在烧结中提高钢渣的配比的同时，又保证使钢渣替代常用铁矿粉和替代熔剂的作用同时发挥的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种烧结中使用钢渣的方法，所述方法包含：

烧结原料的配备，所述烧结原料的组分包含：2-5％的钢渣，4.0-6.0％的生石灰，1.0-4.0％的白云石，4.0-7.0％的石灰石，3.0-5.0％的焦粉，其余为铁矿粉。

进一步地，控制所述钢渣的粒度在0-8mm。

进一步地，所述方法还包含：

使用水湿润所述烧结原料，并控制水量在6.5-7.5％，并使所述烧结原料与水混合均匀。

进一步地，所述方法还包含：

将所述混合均匀的烧结原料进行制粒，控制制粒的时间为2-4min。

进一步地，所述方法还包含：

将完成制粒后的烧结原料颗粒进行布料，使烧结料层的厚度控制在500-860mm。

进一步地，所述方法包含：

控制点火负压为5000-7000Pa。

进一步地，所述方法包含：

控制烧结负压为7000-12000Pa。

本发明提供的烧结中使用钢渣的方法，使用价格很低的钢铁工业废弃物钢渣替代了部分铁矿粉，同时减少了MgO质熔剂的配加量，充分利用钢渣中的TFe、MgO、CaO等有用元素，实现了资源减量化。

附图说明

图1为本发明实施例的烧结中使用钢渣的方法的工艺流程图；

具体实施方式

如图1所示，本发明实施例的烧结中使用钢渣的方法，依次包含如下具体操作步骤：

1）烧结原料配备，该烧结原料包含：2-5％的钢渣，生石灰4.0-6.0％，白云石1.0-4.0％，石灰石4.0-7.0％，焦粉3.0-5.0％，其余为铁矿粉，成分体系如表1和表2所示，其中将钢渣的粒度破碎至0-8mm；

2）混合：将所选取的烧结原料输送到一次圆筒混合机内，加入水分湿润烧结原料，使烧结原料的配水量控制在7±0.5％之间，并使烧结原料与水混合均匀；

3）制粒：将混合均匀的烧结原料输送到二次圆筒混合机中制粒，制粒时间2-4min；

4）布料：将完成制粒后的烧结原料颗粒均匀布撒在烧结机台车上，使烧结原料料层的厚度控制在500-860mm的范围内；

5）点火：控制烧结机的点火温度为950-1200℃，点火时间1-3min，控制点火负压为5000-7000Pa；