[发明专利]废型砂免烧砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于砖的制备方法技术领域，具体涉及一种废型砂免烧砖的制备方法。

背景技术

免烧砖，又称非烧结砖，由于能够避免传统烧结砖严重浪费土地资源以及在制备过程中排放S02污染环境的问题，在建筑领域中已经得到了广泛的应用。在现有技术中，免烧砖使用江砂或河砂作为主要原料，然后添加一定量的辅助原料如水泥、废煤渣、骨料等，水泥硬化后可以作为粘结材料，废煤渣作为填充料，骨料作为增强材料。由于江砂或者河砂价格较高，增加了企业的成本负担，而且江砂或者河砂也是一种资源有限的材料。

现有技术，利用废煤渣与石灰的反应生成硅酸盐产物，利用其中的生石灰吸收反应中产生的水，推动生产硅酸盐产物的反应正向进行，对反应起到激化的作用，有利于反应的充分进行，因此不需要其他的加工工序即可制备废煤渣砖。但是该方法中的生石灰中的Ca很难完全参加反应，因此在砖中会残留较多的游离氧化钙，这些游离氧化钙遇水生成氢氧化钙时，体积膨胀，在砖的内部形成了局部膨胀应力，降低了砖的抗拉强度和抗折强度。

此外，由于该方法使用的废煤渣的量过高，增加了免烧砖的孔隙率，由于废煤渣有很强的吸水性，因此免烧砖中填充水分过多，水结冰后体积膨胀，使砖中水压力增大，使砖容易产生冻融破坏，降低了砖的抗冻性。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种废型砂免烧砖的制备方法，提供的免烧砖具有很强的抵抗冻融破坏的性能。

本发明提供一种废型砂免烧砖的制备方法，包括以下步骤：

    a)将包括以下组分的原料加水混合搅拌均匀：水泥：5wt%～10wt%；骨料：5wt%～10wt%；废煤渣：10wt%～20wt%；废型砂：60wt%～80wt%；

    b)将混合后的原料振动压制、养护后得到免烧砖。

优选的所述原料中的水泥的含量为8wt%～10wt%。

优选的所述原料中的废型砂含量为60wt%～70wt%。

    优选的所述骨料的粒径小于l0mm。

优选的所述废型砂、废煤渣的粒径小于3mm。

本发明所述的废型砂是指利用型砂进行砂型铸造后排故出的浅灰色或者深褐色的固体粉料，所述的型砂是指砂型铸造中用来造型的材料，由精选石英砂、砂型粘结剂按照一定比例混合而成，所述的型砂可以为粘土砂、树脂砂、水玻璃沙。

所述振动后的养护，可以采用常温养护、高温养护、常压蒸汽养护、高温高压养护中的一种其中几种方法的组合来进行养护，提高免烧砖的强度。

本发明提供的废型砂免烧砖的制备方法，其有益效果在于：1）采用废煤渣作为辅助原料，在砖中起到很好的填充作用，由于废煤渣颗粒平滑，提高了免烧砖的可加工性，养护后废煤渣与水泥发生反应，生成具有致密结构的免烧砖，使免烧砖在养护后期的强度增大，并且由于密度增加，也提高了免烧砖的耐腐蚀性；2）原料中废煤渣的含量严格控制为10wt%～20wt%，有效避免了废煤渣含量过多，提高免烧砖的孔隙率，使免烧砖中的填充水分过多，在水结冰时体积膨胀产生的水压力增大，使砖容易因冻融作用产生破坏的问题。

具体实施方式

下面结合一个实施例对本发明提供的废型砂免烧砖的制备方法，进行详细的说明。

实施例

本实施例的废型砂免烧砖的制备方法，将废型砂作为原料的主要成份，废型砂的重量百分含量为60%，粒径小于3mm，原料中，除了包括主要成份的废型砂以外，还包括水泥10wt%、骨料10 wt%、废煤渣20wt%，将上述原料与水混合，搅拌均匀，振动压制、养护后得到免烧砖。

废型砂为原料的主要成份，较原有技术，采用江砂／河砂价格高，而且江砂／河砂中还具有一定的含泥量，泥土的存在不利于增加免烧砖的强度，另外江砂／河砂表面形状多为圆型，棱面少且光滑，与其他配料的接触面积小。与江砂／河砂相比，废型砂的成分主要是由包括石英砂、粘结剂和硬化剂的型砂高温浇注后的废料，含泥量几乎为零，而且石英砂表面为多面体且每个面凹凸不平，凹凸不平的面有利于增如石英砂与废煤渣或者水泥的接触面积，在硬化过程中，会增加免烧砖的强度。

原料中，加入水泥作为粘结剂，发生硬化反应后将废型砂粘结固定，用量合理，强度高；加入骨料，在免烧砖硬化后可以起到骨架支撑的作用，有效地提高免烧砖的强度，还增加了免烧砖的密度和抗化学腐蚀能力，使免烧砖的耐久性增强。