[发明专利]一种轴承防尘盖自动生产一体机

说明书

技术领域

本发明涉及生产轴承防尘盖的冲压机床，具体是一种轴承防尘盖自动生产一体机。

背景技术

轴承防尘盖是对加注过润滑油脂的闭式轴承密封保护，以确保此类轴承能在较恶劣环境下的使用寿命。轴承防尘盖为一个呈环形罩形状的零部件，通常由薄金属板冲压而成，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并朝另一套圈或垫圈延伸，遮住轴承内部空间，但不与另一套圈或垫圈接触。

目前市场上轴承防尘盖全部为手工生产，工序为：1.手工下料，2.手动放料打字，3.手动放料翻边，4.手动放料成型。整个过程需要人工操作。例如轴承防尘盖在卷边的工序中，由于卷边机对轴承盖的上料方位有严格要求，即输送至卷边机的每个轴承盖的待卷边的一侧均需朝上或朝下，现有的输送带式送料装置无法满足要求。在实际生产过程中，往往采用人工送料，即操作人员将未卷边的轴承盖一个一个安装到位，然后再利用卷边机对轴承防尘盖进行卷边，不仅浪费人力，而且效率低下。因此在下料打字翻边成型，每个步骤都需要人工操作，使得轴承防尘盖的加工周期变长，并且精度低，质量不稳定，设备操作安全性能差，易出现工伤事故。

发明内容

本发明的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种轴承防尘盖自动生产一体机。

本发明的技术方案为：一种轴承防尘盖自动生产一体机，包括冲床床体，所述冲床床体上设有驱动料带前进的滚轮，所述料带设置在冲床冲头和工作台之间；所述冲头包括有下料模具、翻边模具和成形模具，所述下料模具、翻边模具和成形模具为依次呈直线排列；所述工作台上设有与冲头相配合的凹模，工作台的下料端设有推料板，另一端设有出料口。

为了能合并下料和打字工序，从而实现自动下料打字，所述下料模具设有工件打字印章。

为了能使加工完成的工件自动出料，所述出料口设有倾斜的滑道，滑道的下方设有成品箱。

本发明的有益效果可通过上述方案得出：由于利用半自动冲床同步的推料板，把打好字的料片依次推到下步翻边工序和成型工序。冲床冲头一次下压工作，同时完成下料打字工序、翻边工序、成型工序。冲压完成后推料板推动下料打字工序中的料片进入翻边工序位置，翻边位置的料片被推入成型工序位置，成型工序位置的料片被推入成品箱，这样实现了防尘盖自动化生产，节约了人力物力，提高了生产效率，还提高了设备的使用安全性，生产的产品质量同时有了大幅提高。

由此可见，本发明与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

其中，1为滚轮，2为成型模，3为滑道，4为成品箱，5为翻边模，6为下料凹模，7为料带，8为工作台，9为推料板，10为冲头，11为床体。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，一种轴承防尘盖自动生产一体机，包括冲床床体11，所述冲床床体11上设有驱动料带7前进的滚轮1，所述料带7设置在冲床冲头10和工作台8之间；所述冲头10包括有下料模具、翻边模具和成形模具。所述下料模具、翻边模具和成形模具为依次呈直线排列；下料模具设有工件打字印章。工作台8上设有与冲头相配合的下料凹模6、翻边模5以及成型模2。工作台8的下料端设有推料板9，另一端设有出料口，出料口设有倾斜的滑道3，滑道3的下方设有成品箱4。

加工过程为：料带7从冲床前端进入，利用冲床的滚轮1，冲床每工作一次，料带7向前送料一次。在下料工序中合并打字工序，从而实现自动下料打字；利用半自动冲床同步的推料板9，把打好字的料片推到翻边工序中；冲床冲头10一次下压工作，同时完成下料打字工序、翻边工序、成型工序。冲压完成后推料板9推动下料打字工序中的料片进入翻边工序位置，翻边位置的料片被依次推入成型工序位置，成型工序位置的料片则被推入成品箱4中。

上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。