[发明专利]纳米级八面体形氧化镧铈稀土抛光粉的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及在制作纳米级八面体形氧化镧铈稀土抛光粉时控制原料的溶解浓度、碱性反应剂加注后和酸性反应剂添加后PH值的控制、反应温度方面的制作工艺。

技术背景

目前公认的生产操作工艺是原料氯化稀土在溶解时，对溶解浓度不做控制，碱性反应剂（如：碳酸钠）的加注为固体一次性添加，反应温度控制在30℃--45℃，待反应釜内的PH值到达6.5-7时反应结束，反应结束后直接脱水、烘干。但现在的生产操作工艺，存在反应时间短，结晶迅速，晶格排列无序，造成氧化镧铈稀土抛光粉成品外观形状无规则，在抛光过程中造成被抛光体表面光洁度下降，精度下降，易造成深度划伤。

发明内容

本发明提供一种纳米级八面体形氧化镧铈稀土抛光粉的制作工艺，能够有效控制氧化镧铈稀土抛光粉的外观形状，达到大幅度提高被研磨体的表面精度的目的。

本发明的技术方案是：对原料氯化稀土原料用水溶解的同时加入酸性助反应剂并调整REO浓度，达到一定克升浓度的稀土液体经过滤后置入母体化合物制备器内加温并保持在一定范围内，同时加入反应剂硅氟酸，当达到一定的F含量时，反应剂硅氟酸加注结束，向母体化合物制备器内的反应物中加入碳酸钠，使PH值达到一定值，制备器内的反应物转入氟化晶格，氟化晶格转变一定时间后，送入压滤机脱水、烧干、煅烧、冷却后过筛粉碎、包装成品。加入酸性助反应剂后使氯化稀土溶液的PH值在3.4～4，并调整REO浓度在80—120克/升。母体化合物制备器内的反应温度控制在80℃～100℃，同时加注反应剂硅氟酸，待母体化合物制备器内的反应物中的F含量达到REO含量的6.5—8%时，反应剂硅氟酸加注结束。向母体化合物制备内加入碳酸钠，PH值控制在7。氟化晶格转化2--4小时后方转入压滤机脱水。

本发明的有益效果是：用本发明方法通过对原料氯化稀土的浓度、反应温度、PH值、氟化晶格转化时间的控制，可以制作纳米级八面柱形氧化镧铈稀土抛光粉。该工艺方法操作方法简单，可行性好，效果佳。用本方法制作的纳米级八面体形氧化镧铈稀土抛光粉，可大幅度提高被研磨体的表面精度，不易造成深度划伤，表面光洁度高，尤其满足硬质玻璃的高速抛光如：水钻、砂轮、微晶面板对光洁度的要求。

附图说明

附图1为本发明工艺流程简图。

具体实施方式

工业纯水分别溶解氯化稀土原料和反应剂碳酸钠，在溶解氯化稀土原料的同时加入酸性助反应剂（如：盐酸、硅氟酸、硫酸等）控制PH值3.5—4；溶解后的稀土原料REO（稀土总量）浓度控制80—120克/升，经过滤，加入母体化合物制备器∮2000-8.5中用蒸汽加温搅拌，温度控制在80℃--100℃之间，加注硅氟酸，待母体化合物制备器∮2000-8.5内的反应物中的F（氟）含量达到REO含量的6.5—8%时，硅氟酸加注结束；向母体化合物制备器加入碳酸钠，控制PH值达到7。氟化晶格转变2—4小时后，经YZLFHG-800压滤机脱水,入烘干炉，煅烧炉，冷却后过TS-100干筛机，流化床气流粉碎机粉碎后，拼混包装。