[发明专利]液晶显示器制程异常测试方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器技术领域，特别是涉及一种液晶显示器制程异常测试方法。

背景技术

LCD（Liquid Crystal Display，液晶显示器）为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。液晶显示器因为其省电、低辐射、体积小和画面柔和不伤眼等优点倍受青睐，广泛应用于数码相机、手机及电脑等电子产品中。

由于LCD依靠许许多多零部件组成，同时通过各种电路或者连接器将其组成一个整体，所要进行的工作相对繁杂并需要较高的精度水准，这决定了LCD的生产需要依靠大量机器来完成，在自动化生产过程中，由于机器本身的原因可能导致生产出来的产品在某些制程上出现偏差，而这些微小的偏差并未能通过机器识别出来。

在生产制作过程中出现制程异常的LCD在经过长期使用后，经受使用环境变化和电气效应影响，LCD可能出现亮线、暗线、无画面、画面异常等缺陷，导致LCD无法正常工作，而目前常规的性能检测无法检测出可能潜在的LCD制程异常缺陷。

发明内容

基于此，有必要提供一种能检测出可能潜在的LCD制程异常缺陷的液晶显示器制程异常测试方法。

一种液晶显示器制程异常测试方法，包括以下步骤：将从生产线上抽取的液晶显示器进行编号并通电；将所述液晶显示器置于常温环境中；对所述液晶显示器进行温度湿度冲击测试，在短时间内将所述液晶显示器所处的环境温度降至第一温度，保持第一温度第一时长，然后在所述短时间内将所述液晶显示器所处的环境温度和湿度升至第二温度和第一湿度，保持第二温度和第一湿度第二时长；所述短时间为0.5小时，所述第一温度大于或等于零下20摄氏度，且小于或等于10摄氏度，所述第二温度大于或等于40摄氏度，且小于或等于60摄氏度，所述第一湿度大于或等于70%相对湿度；对所述液晶显示器进行画面品质检测。

在其中一个实施例中，所述抽取为等时间间隔抽取。

在其中一个实施例中，所述抽取为每隔1小时抽取，一条生产线上抽取12个作为一批次。

在其中一个实施例中，所述温度湿度冲击测试是将所述液晶显示器置于恒温恒湿箱内进行。

在其中一个实施例中，所述第一温度为0摄氏度，所述第二温度为50摄氏度，所述第一湿度为80%相对湿度，所述第一时长为2小时，所述第二时长为20小时。

在其中一个实施例中，所述液晶显示器的数量是至少两个，所述液晶显示器两两之间至少间隔20厘米。

在其中一个实施例中，将所述液晶显示器置于常温环境中的步骤之前包括对所述液晶显示器进行所述画面品质检测的步骤，若画面品质检测通过，则进行所述将所述液晶显示器置于常温环境中的步骤，否则中止测试。

在其中一个实施例中，所述画面品质检测的检测环境照度为：200±10勒克司。

在其中一个实施例中，所述温度湿度冲击测试之后，对所述液晶显示器进行所述画面品质检测之前包括在常温下静置所述液晶显示器的步骤。

在其中一个实施例中，对所述液晶显示器进行所述画面品质检测之后，包括根据出现异常的液晶显示器的编号拦截相应时间段生产的液晶显示器，并对所述出现异常的液晶显示器对应生产线的制程进行检修的步骤。

上述液晶显示器制程异常测试方法，将从生产线上抽取的液晶显示器进行编号并通电后，对液晶显示器进行温度湿度冲击测试，检测液晶显示器的耐低温冲击性能、耐低温性能、耐高温高湿冲击性能及耐高温高湿性能，快速暴露因制程异常而导致液晶显示器出现亮线、暗线、无画面、画面异常等现象，再对液晶显示器进行画面品质检测，对出现异常的液晶显示器根据其编号便可以找出对应生产线的制程进行检修，纠正可能存在的制程异常。本方法可以检测出可能潜在的需经过长时间使用后才出现的液晶显示器异常现象，从而找出对应生产线的制程异常缺陷。

附图说明

图1为一实施例中液晶显示器制程异常测试方法的流程图；

图2为另一实施例中液晶显示器制程异常测试方法的流程图。

具体实施方式

一种液晶显示器制程异常测试方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤S110：将从生产线上抽取的液晶显示器进行编号并通电。