[发明专利]一种水泥生态板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及建筑板材领域，确切地说是指一种水泥生态板的生产工艺。

背景技术

目前，随着全球科技的发展，电子产品的广泛应用，电子垃圾的非法进口，电子垃圾已经成为我国环保治理的重大难题，全球有七成的电子垃圾进入到了中国，中国正在成为世界主要的电子垃圾场，而其中广东清远、汕头、南海就占了全国电子垃圾的半壁江山。

一些地方将电子垃圾上的金属拆解完后，大量的电子垃圾废物材料和拆解残渣如：线路板粉碎后的环氧树脂、玻璃纤维和塑料残渣粉末等并没有回收利用，而是简单地倾倒在露天的田地里、河岸边和水塘里，或者直接采用焚烧处理，从而产生大量的有毒有害浓烟，对当地的生态环境造成了极大的危害，不仅污染水源、土地、植物和微生物，还对人类的身体产生了极大的危害。因此，我国对电子垃圾污染的治理已经到了刻不容缓的底部，但遗憾的是，迄今为止，人们还无法找到一种合适的治理方法，电子垃圾的污染还在日益加剧。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种水泥生态板的生产工艺，以硅酸盐水泥、沙、陶粒、废旧线路板非金属粉末和水等五元体系，以抗碱性纤维布为增强材料，利用水泥混合材料可以实现很好的固化有机或无机物的特点，将废旧线路板非金属粉末以填料的形式添加到水泥板材的制作中，替代水泥板材中滑石粉和植物纤维等填充材料，起到回收利用废旧线路板非金属粉末的目的，大大降低水泥板材的生产成本。

为了解决以上的技术问题，本发明提供的水泥生态板的生产工艺，所述水泥生态板包括中料、纤维布和底料，

所述底料包括硅酸盐水泥，其中，各组分的重量含量为：

硅酸盐水泥：40-60份

增强剂：0.1-0.3份

改性剂：0.1-0.3份

将以上重量组分的原料加水32-60份搅拌均匀备用；

所述中料包括硅酸盐水泥、沙、废旧线路板非金属粉末和陶粒，其中，各组分的重量含量为：

硅酸盐水泥：450-600份

沙：120-170份

陶粒：50-100份

废旧线路板非金属粉末：300-720份

增强剂：1-3份

改性剂：1-3份

将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水360-600份搅拌均匀备用；

首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，经过6-12小时的养护后脱模，再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。

本发明再提供一种水泥生态板的生产工艺，所述水泥生态板包括中料、面料、纤维布和底料，

所述面料包括硅酸盐水泥和废旧线路板非金属粉末，其中，各组分的重量含量为：

硅酸盐水泥：150-200份

废旧线路板非金属粉末：90-240份

增强剂：0.5-2份

改性剂：0.5-2份

将以上重量组分的原料加水120-200份搅拌均匀备用；

所述底料包括硅酸盐水泥，其中，各组分的重量含量为：

硅酸盐水泥：40-60份

增强剂：0.1-0.3份

改性剂：0.1-0.3份

将以上重量组分的原料加水32-60份搅拌均匀备用；

所述中料包括硅酸盐水泥、沙、废旧线路板非金属粉末和陶粒，其中，各组分的重量含量为：

硅酸盐水泥：450-600份

沙：120-170份

陶粒：50-100份

废旧线路板非金属粉末：300-720份

增强剂：1-3份

改性剂：1-3份

将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水360-600份搅拌均匀备用；

首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，最后铺装上面料，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，经过6-12小时的养护后脱模，再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。

优选地，废旧线路板非金属粉末的制备方法为：由废旧线路板经过破碎机破碎后用水进行摇筛得到的颗粒，然后再采用机械烘干方式或人工晾晒方式处理水分，使得颗粒的水分含量低于20%。

优选地，颗粒的水分含量小于或等于18%。