[发明专利]一种水泥生态板的生产工艺

权利要求书

1.一种水泥生态板的生产工艺，其特征在于，所述水泥生态板包括中料、纤维布和底料，

所述底料包括硅酸盐水泥，其中，各组分的重量含量为：

硅酸盐水泥：40-60份

增强剂：0.1-0.3份

改性剂：0.1-0.3份

将以上重量组分的原料加水32-60份搅拌均匀备用；

所述中料包括硅酸盐水泥、沙、废旧线路板非金属粉末和陶粒，其中，各组分的重量含量为：

硅酸盐水泥：450-600份

沙：120-170份

陶粒：50-100份

废旧线路板非金属粉末：300-720份

增强剂：1-3份

改性剂：1-3份

将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水360-600份搅拌均匀备用；

首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，经过6-12小时的养护后脱模，再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。

2.一种水泥生态板的生产工艺，其特征在于，所述水泥生态板包括中料、面料、纤维布和底料，

所述面料包括硅酸盐水泥和废旧线路板非金属粉末，其中，各组分的重量含量为：

硅酸盐水泥：150-200份

废旧线路板非金属粉末：90-240份

增强剂：0.5-2份

改性剂：0.5-2份

将以上重量组分的原料加水120-200份搅拌均匀备用；

所述底料包括硅酸盐水泥，其中，各组分的重量含量为：

硅酸盐水泥：40-60份

增强剂：0.1-0.3份

改性剂：0.1-0.3份

将以上重量组分的原料加水32-60份搅拌均匀备用；

所述中料包括硅酸盐水泥、沙、废旧线路板非金属粉末和陶粒，其中，各组分的重量含量为：

硅酸盐水泥：450-600份

沙：120-170份

陶粒：50-100份

废旧线路板非金属粉末：300-720份

增强剂：1-3份

改性剂：1-3份

将以上重量组分的原料经过均化配料后，再加水360-600份搅拌均匀备用；

首先通过模板输送将搅拌好的底料铺装，接着铺第一层的纤维布，再通过中料的铺装，然后铺第二层纤维布，最后铺装上面料，经过切割将纤维布切断后，进行第一次恒温养护，经过6-12小时的养护后脱模，再进行第二次常温养护，经过3-10天后，再进入锯边、砂光工序形成成品。

3.根据权利要求1或2任一项所述的水泥生态板的生产工艺，其特征在于，废旧线路板非金属粉末的制备方法为：由废旧线路板经过破碎机破碎后用水进行摇筛得到的颗粒，然后再采用机械烘干方式或人工晾晒方式处理水分，使得颗粒的水分含量低于20%。

4.根据权利要求3所述的水泥生态板的生产工艺，其特征在于，颗粒的水分含量小于或等于18%。

5.根据权利要求3所述的水泥生态板的生产工艺，其特征在于，当水泥生态板的厚度≤4mm时，使用通过20目筛的废旧线路板非金属粉末。

6.根据权利要求3所述的水泥生态板的生产工艺，其特征在于，当水泥生态板的厚度在6mm-10mm之间时，使用通过10目筛的废旧线路板非金属粉末。

7.根据权利要求1或2任一项所述的水泥生态板的生产工艺，其特征在于，在底料中使用的增强剂为：

甲基纤维素：0.2-0.9份

烯烃共聚物：0.12-0.48份

聚乙烯醇：0.2-0.9份

以上组分为重量配比；

在底料中使用的改性剂为：

木质磺酸钙：0.2-0.6份

聚丙烯酰胺：0.02-0.06份

柠檬酸：0.02-0.06份

以上组分为重量配比。