[发明专利]一种高阻尼性机床构件的精密成型方法

权利要求书

1.一种高阻尼性机床构件的精密成型方法，其特征是，包括步骤如下：

（1）粗浇铸：通过粗浇铸模具，将以粗骨料为主的聚合物混凝土预先浇铸成型为机床构件主体，对有精度要求的机床构件的表面要少浇铸1～3mm厚的材料，养护至自然强度，脱模；

（2）精浇铸：对于机床构件主体上少浇的1～3mm厚度的表面，用以填料为主的聚合物混凝土再次进行浇铸，浇铸层的厚度为3～6mm；

（3）将表面涂有脱模剂的压块，压向上述的精浇铸层，并挤出多余的聚合物混凝土，从而使机床构件的外形达到尺寸要求，然后将机床构件养护至自然强度，最后移走压块。

2.一种高阻尼性机床构件的精密成型方法，其特征是，包括步骤如下：

（1）准备两套模具，粗浇铸模具要比精度要求的机床构件的表面少1～3mm厚，先以粗骨料为主的聚合物混凝土粗浇铸成型，养护至自然强度，脱模；

（2）精浇铸模具根据所要求的机床构件尺寸进行制作，将通过粗浇铸模具预先浇铸成型的机床构件主体，放在精浇铸模具中，机床构件主体与精浇铸模具之间将存在1～3mm的间隙，此间隙用以填料为主的聚合物混凝土再次进行浇铸，即精浇铸，养护至自然强度，脱模。

3.根据权利要求1或2所述的一种高阻尼性机床构件的精密成型方法，其特征是，步骤（1）所述的以粗骨料为主的聚合物混凝土均由骨料和胶黏剂组成，胶黏剂与骨料的重量比为1：5～12，骨料采用花岗岩颗粒和石英砂。

4.根据权利要求3所述的一种高阻尼性机床构件的精密成型方法，其特征是，骨料级配是：

粒径13.2mm～16mm的花岗岩颗粒：占骨料总重量的10%；

粒径9.5mm～13mm的花岗岩颗粒：占骨料总重量的10%；

粒径4.75mm～9.5mm的花岗岩颗粒：占骨料总重量的35%；

粒径1.18mm～4.75mm的花岗岩颗粒：占骨料总重量的35%；

粒径小于1.18mm的石英砂：占骨料总重量的10%。

5.根据权利要求3所述的一种高阻尼性机床构件的精密成型方法，其特征是，所述的胶黏剂采用双酚A环氧树脂和改性胺固化剂，或者双酚A环氧树脂、改性胺固化剂及少量的增韧剂和稀释剂，双酚A环氧树脂与改性胺固化剂的质量比例范围为3～5：1。

6.根据权利要求1或2所述的一种高阻尼性机床构件的精密成型方法，其特征是，步骤（2）所述的以填料为主的聚合物混凝土均由填料和胶黏剂组成，胶黏剂与填料的重量比为1：1～4，填料采用石粉、石英砂和氧化铁粉。

7.根据权利要求6所述的一种高阻尼性机床构件的精密成型方法，其特征是，填料的级配是：

粒径0.3mm～0.6mm的石粉：占填料总重量的50%；

粒径小于0.075mm的石英砂：占填料总重量的40%

粒径小于0.075mm的氧化铁粉，占填料总重量的10%。

8.根据权利要求6所述的一种高阻尼性机床构件的精密成型方法，其特征是，所述的胶黏剂采用双酚A环氧树脂和改性胺固化剂，或者双酚A环氧树脂、改性胺固化剂及少量的增韧剂和稀释剂，双酚A环氧树脂与改性胺固化剂的质量比例范围为3～5：1。