[发明专利]一种白光LED的点胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及光电技术领域，特别涉及一种白光LED的点胶方法。

背景技术

随着照明市场的快速发展，对高亮度、高显色指数的LED的需要也大幅度提高。随着发光二极管(LED)芯片和封装技术的提升，白光LED作为普通照明光源逐步受到人们的青睐。它具有低功耗、高可靠性、高效率、反应时间快、寿命周期长、环保等一系列优点，已广泛应用于LED灯具等领域，是一种符合国家节能减排政策的绿色新光源。2009年9月，欧盟率先出台白炽灯禁售的政策，各国也纷纷发布禁售的进程，使得白光LED向普通照明尤其是室内照明又向前推进了一大步。然而，白光LED的光效是制约其进入室内照明，特别是阅读照明、医疗照明的技术瓶颈。

LED在做白光时，采用蓝光芯片+载体胶水+荧光粉的方式，白光LED中蓝光芯片的参数与荧光粉的量决定了白光LED在1931CIE色品图上的坐标和色温，所以白光LED产品颜色、亮度、色温的一致性与集中性主要是取决于蓝光芯片的参数和LED中荧光粉的量和荧光粉胶水的均匀度。

一般来说，荧光粉的粒径越大，光效越高。目前白光SMD LED上使用较为广泛的荧光粉粒径D50在7-20um之间，适用于中小功率的产品。若使用更大颗粒的荧光粉，将导致荧光粉的沉淀，即下层比上层的荧光粉胶水的黏度大，造成点入到蓝光芯片上的荧光粉胶水的里层比外层的黏度大，每个地方的荧光粉的量不同，因此，白光LED的颜色、亮度及色温会出现不一致性的现象。为了保障其一致性，载体胶水的粘度、荧光粉颗粒的大小、点胶与烘烤工艺的管控就成了关键性的技术。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种白光LED的点胶方法，能够提高白光LED发光颜色、亮度和色温的一致性，提高产品的良品率和可靠性，消除眩光。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种白光LED的点胶方法，步骤如下：

步骤1：将扩散剂和A胶按照质量比例5:1-3:1的范围混合，在25-35℃范围内，使用离心式真空泵搅拌均匀，搅拌时间为1-3分钟,所述离心式真空泵的搅拌速度为200-2000转/分钟；

步骤2：向步骤1所得混合物中按照质量比例4:1-1:2的范围加入B胶，在25-35℃范围内，使用离心式真空泵搅拌均匀，搅拌时间为1-3分钟，所述离心式真空泵的搅拌速度为200-2000转/分钟；

步骤3：根据需要的色温，向步骤2所得混合物中按照混合物质量5%-15%的比例加入不同类型的荧光粉，该荧光粉的粒径D50在15-30um之间，使用离心式真空泵搅拌均匀，将密闭腔体抽成真空状态，脱去上述混合物中的气泡，搅拌时间为5-10分钟，所述离心式真空泵的搅拌速度为200-2000转/分钟；

步骤4：将步骤3所得混合物倒入点胶设备的温度可调针筒内，控制可调针筒的温度在30-55℃之间，将支架放置到点胶设备的固定位置，利用温度可调针筒将上述混合物点到支架上；

步骤5：将点好胶的支架放入烤箱烘烤；先预热温度设定为60-90℃，预热时间为0.5-1.5小时；然后升温至120℃，升温时间为10-30分钟，在该温度下烘烤时间为2-3小时；然后再升温至150℃，升温时间为10-30分钟，在该温度下烘烤时间为2-3小时，然后降温至25-35℃，降温时间为20-40分钟。

本发明采用的白光LED的点胶方法，加入粒径D50在15-30um之间的荧光粉，使用离心式真空泵进行搅拌，能够将密闭腔体抽成真空状态，脱去混合物中的气泡并使混合物充分搅拌均匀，保障其黏度均匀，烘烤温度采用阶梯式递增的方式，保障了白光LED发光颜色、亮度和色温的一致性，提高产品的良品率和可靠性，消除眩光。

附图说明

图1是本发明点胶设备的结构示意图。

图2是本发明实施例的烤箱温度设定曲线。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

步骤1：将扩散剂和A胶按照质量比例100:26混合，在室温25℃下，使用离心式真空泵混合均匀，搅拌时间为2分钟，所述离心式真空泵的搅拌速度为200转/分钟；

步骤2：向步骤1所得混合物中按照质量比例126:100混入B胶，在室温25℃下，使用离心式真空泵搅拌均匀，搅拌时间为2分钟，所述离心式真空泵的搅拌速度为1000转/分钟；