[发明专利]电容电池的直线式点焊机

说明书

技术领域

电容电池的直线式点焊机，属于水系方形动力电池制造设备领域，具体涉及一种水系方形动力电池极片焊接极耳的电容电池的直线式点焊机。

背景技术

传统的电池极片点焊需要人工手动操作，效率非常低，不仅增加人工成本，且废品率较高，极片焊接边容易再次污染。

针对上述情况人们发明了多种极片点焊机并应用到实际生产中，有效降低了人工成本和废品率，但目前大多数极片点焊机仍存在下列几个问题：1、生产效率仍达不到实际要求，结构复杂，极片的输送不是在一条直线上，这样就需要至少两个方向的传动机构相互作用才能完成极片进料、出料，导致极片传送非常浪费时间，每次只能传送、点焊一个极片；2、需要人工将许多极片叠放整齐后放置到极片点焊机上，容易造成极片焊接边的二次污染，影响后续滚焊质量；3、极片在点焊完毕后叠放在一起，极片点焊前后叠加放置容易造成极片损坏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种生产效率高、完全自动流水线生产的电容电池的直线式点焊机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该电容电池的直线式点焊机，包括操作台、设置在操作台两侧的上料装置和下料装置，安装在操作台上方的总移位装置和上极耳装置，以及固定在操作台上的极片定位装置和点焊装置，其特征在于：所述总移位装置包括安装在操作台上方的直线导轨，沿极片传送方向依次安装在直线导轨上的进料吸盘、移料吸盘和出料吸盘，以及沿直线导轨方向设置的总行程气缸，总行程气缸与传动板固定连接，通过传动板带动进料吸盘、移料吸盘和出料吸盘沿直线导轨作直线往复运动；

所述上料装置、下料装置、极片定位装置和点焊装置相对应的依次设置在直线导轨下方，呈直线分布。

所述上料装置为固定在操作台左侧的前输送线，前输送线上设有与极片形状相适应的定位格，极片经切割后不重叠的落入定位格中；所述下料装置为固定在操作台右侧的后输送线。

所述极片定位装置包括至少一个与极片形状相适应的长方形定位台和固定在定位台下方的定位气缸，定位台相邻两侧边向上凸起，与之相对的另外两侧边上分别设有可活动的定位块，定位块与定位气缸的活塞杆外端连接。

所述定位台沿极片传送方向并排设置3个。

所述直线导轨两端设有定位器。

所述进料吸盘、移料吸盘和出料吸盘结构相同，均包括竖直设置的吸极片气缸、连接在吸极片气缸活塞杆外端的吸盘支架和固定在吸盘支架上的至少一组真空吸盘；进料吸盘、移料吸盘与出料吸盘之间距离相对固定。

所述上极耳装置包括两个以上沿极片传送方向并排设置的极耳料盒、安装在极耳料盒底部的顶料器和位于极耳料盒上方的极耳吸盘，极耳吸盘上设有两组以上真空吸盘。

所述极耳吸盘上设有分别可以沿水平方向和竖直方向动作的两个气缸，两个气缸固定连接。 

所述点焊装置包括位于极耳料盒与直线导轨之间的点焊平台、位于点焊平台一端上方的焊头连接板和竖直固定在焊头连接板上的两组以上点焊焊头，点焊平台可同时并排放置两个以上电池极片。

所述点焊焊头与多组多焊点控制器连接，分别单组控制。

与现有技术相比，本发明的电容电池的直线式点焊机所具有的有益效果是：

1）上料装置、极片定位装置、点焊装置和下料装置呈直线分布，多个极片可以同时沿直线方向在各工位间传送，完成各自分配工作，且工作稳定，有效提高生产效率；

2）通过气缸带动总移位装置，利用定位器保证极片准确传送，结构简单，成本低；

3）操作台两侧分别设有前、后输送线，极片上料、下料由输送线完成，进一步提高生产效率；

4）进料吸盘、移料吸盘和出料吸盘沿直线导轨作直线往复运动就可以完成极片的传送，有效提高生产效率；

5）定位台相邻两条侧边向上凸起，起到定位的作用，减少了定位块与气缸的数量，降低成本，同时提高了设备运行的稳定性；

6）极耳吸盘通过两个气缸就可以完成极耳的吸取、移送以及在点焊时压极耳的作用；

7）点焊焊头与多组多焊点控制器连接，分别单组控制，可以同时对点焊平台上的多组极片和极耳进行点焊，有效提高生产效率；

8）本发明实现了无人工参与的完全自动化生产线，生产效率高，且避免极片焊接边的再次污染。

附图说明

图1是直线式点焊机结构立体示意图。

图2是直线式点焊机主视示意图。