[发明专利]无水条件下提取铁精矿粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及选矿中的精矿提取技术领域，尤其涉及一种无水条件下提取铁精矿粉的方法。

背景技术

有价金属品位较低的矿石经机械富集或物理富集，如放射性分选、重力法选矿、浮选等选矿过程处理，获得一定产率的有价金属品位较高的矿石，这部分富集了有价金属的矿石即为精矿。

现有技术的铁精矿提取方法是：铁矿石经过破碎机破碎后进入球磨机球磨，再向球磨后的铁矿石颗粒加入大量的水形成矿浆，而后用湿式磁选机对矿浆进行湿式磁选提取铁精矿。铁精矿的这种提取方式不仅需要消耗大量宝贵的水资源，造成水资源的浪费，而且提取过程中形成的尾矿浆还会对周围环境的水质造成污染。特别是对于沙漠等水资源严重缺乏的干旱地区的铁矿，采矿区与选矿区往往相隔数百公里，需要将在无水源的采矿区采的原矿运送到有水源的选矿区来提取铁精矿，运输费用高，提取成本高，湿式磁选提取铁精矿的方式限制了干旱地区铁矿资源的开采规模。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种无水条件下提取铁精矿粉的方法，以节约水资源，减少对周围环境的水质污染。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是，无水条件下提取铁精矿粉的方法包括以下步骤：

（1）破碎：用破碎机对原矿进行破碎，得原矿矿粒；

（2）筛分：用振动筛对原矿矿粒进行筛分；

（3）预选：筛分得到的≤5mm的原矿矿粒落至第一级带式输送机，位于所述第一级带式输送机出料端的从动滚筒为高磁场磁选滚筒，所述高磁场磁选滚筒对所述第一级带式输送机上的原矿矿粒进行一级磁选预选后送入干式高磁场磁选机进行二级磁选预选，得半精矿粒；

（4）球磨：将步骤（3）制得的半精矿粒送入干式球磨机进行球磨，得半精矿粉；

（5）分级：对步骤（4）制得的半精矿粉进行分级；

（6）高压风选磁选：将经步骤（5）分级后的细度≥100目的半精矿粉输送至高压风选磁选装置，所述高压风选磁选装置包括

干式精选磁选机，所述干式精选磁选机外设有罩壳，所述罩壳的前壁上开设有物料进口，所述物料进口对应于所述第二级带式输送机的出料端位置，所述罩壳的前壁上对应于所述物料进口的下方开设有高压风进风口，所述高压风进风口自下而上倾斜设置于所述罩壳前壁的内侧，所述罩壳的顶壁上设置有顶部开口；

由所述高压风进风口向所述罩壳内自下而上倾斜吹入高压风，所述高压风将下落中的半精矿粉吹向所述干式精选磁选机，所述半精矿粉中的大颗粒尾矿在自身重力作用下落至所述罩壳底部，所述半精矿粉中的细颗粒尾矿自所述罩壳的顶部开口随风排出，所述半精矿粉中的铁精矿粉被所述干式精选磁选机吸附，从而最终提取出铁精矿粉。

作为优选，所述步骤（3）中，所述高磁场磁选滚筒的磁感应强度为3000-4000高斯；所述高磁场磁选机的磁感应强度为3000-4000高斯。

作为优选，所述步骤（6）中，所述干式精选磁选机的磁感应强度为2500-3000高斯；所述高压风的风压为2500-3000帕斯卡。

作为优选，所述步骤（2）中，筛分后＞5mm的原矿矿粒重返步骤（1），破碎后再依次实施步骤（2）至步骤（6）。

作为优选，所述步骤（5）中，分级后＜100目的半精矿粉重返步骤（4），球磨后再依次实施步骤（5）至步骤（6）。

作为优选，所述破碎机采用颚式破碎机。

作为优选，所述振动筛采用圆振筛。

作为进一步优选，所述无水条件下提取铁精矿粉的方法还包括步骤（7），低压风选磁选步骤，用低压风选磁选装置对所述步骤（6）中排出的细颗粒尾矿中的铁精矿粉进行提取，所述低压风选磁选装置与所述高压风选磁选装置结构相同，实施步骤（7）时，向所述罩壳内吹入低压风。

作为进一步优选，所述低压风的风压为1000-2000帕斯卡。