[发明专利]一种粉末太阳热反射涂料及其制备方法

说明书

技术领域

 本发明属于涂料技术领域，涉及一种粉末太阳热反射涂料及其制备方法。

背景技术

太阳热反射涂料的研究由来已久，然而目前市场上较多见的是水性或油性溶剂型热反射涂料。传统的低固含量溶剂型涂料在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜过程中，向大气中散发出VOC，对生态环境造成极为严重的污染，且涂料的成膜原理是溶剂蒸发后分子交联成膜，这样会造成膜层附着力，机械强度较差。

粉末涂料是一种不含有机溶剂、借助于空气作为分散介质，以粉末形态进行涂装的涂料，粉末涂料的涂装不受气温和季节的影响，粉末涂装技术比较容易掌握，不易出现流挂，起泡等弊病，容易实施自动化流水线涂装。且具有材料再利用率高及能耗低等优点，近年来得到了世界性的关注。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种膜层附着力好，机械强度高，且具有太阳热反射功能的粉末太阳热反射涂料。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种粉末太阳热反射涂料，按质量百分比计算，由聚酯树脂粉末55-65%、固化剂5-7%、促进剂0-1%、纳米二氧化硅0.2-1%、颜料10-25%、填料5-10%、抗黄变剂0.1-0.5%、安息香0.3-0.5%、流平剂1-2%、抗氧化剂0.3-1%、防结块剂0.3-0.8%和消泡剂1-1.5%组成。

聚酯树脂由羟基型聚酯树脂、羧基型聚酯树脂或有机硅改性聚酯树脂中的一种或两种组成。

固化剂为聚酯树脂固化剂。

聚酯树脂固化剂由异氰脲酸三缩水甘油酯、羟烷基双酰胺、封闭型脂肪族异氰酸酯或固体化氨基树脂中的一种或几种组成。

颜料为金红石型钛白粉。

填料为硫酸钡。

一种粉末太阳热反射涂料的制备方法为首先进行原材料预混合，将聚酯树脂、固化剂、促进剂、颜料、填料、抗黄变剂、安息香、流平剂和抗氧化剂准确称量后加入高速搅拌混合机中，以600～800 r/min高速搅拌混合10～15min；然后将预混合物料用双螺杆挤出机熔融挤出混合和压片冷却破碎，熔融挤出混合的转速为40 HZ，温度为100～120℃，第一次熔融挤出混合和压片冷却破碎的物料再循环进行第二次熔融挤出混合和压片冷却破碎；再将第二次熔融挤出混合和冷却破碎的物料和防结块剂、消泡剂用空气分级磨（锤型销钉）粉碎和分级，空气分级磨的主磨转速为40HZ，分级器转速为30HZ，分级器间距为60～80μm，确保55%粉末的粒径在20～40μm范围；最后用旋风分离器增加辅助气流，风压为0.3-0.7MPa，使粉末中细粉含量 5% 以下，即得。

 

具体实施方式

实施例：

本发明的实施例：（各组分单位为kg）

制备时：首先进行原材料预混合，将聚酯树脂粉末、固化剂、促进剂、颜料、填料、抗黄变剂、安息香、流平剂和抗氧化剂准确称量后加入高速搅拌混合机中，以600～800 r/min高速搅拌混合10～15min；然后将预混合物料用双螺杆挤出机熔融挤出混合和压片冷却破碎，熔融挤出混合的转速为40HZ，温度为100～120℃，第一次熔融挤出混合和压片冷却破碎的物料再循环进行第二次熔融挤出混合和压片冷却破碎；再将第二次熔融挤出混合和冷却破碎的物料和防结块剂、消泡剂用空气分级磨（锤型销钉）粉碎和分级，空气分级磨的主磨转速为40HZ，分级器转速为30HZ，分级器间距为60～80μm，确保55%粉末的粒径在20～40μm范围；最后用旋风分离器增加辅助气流，风压为0.3-0.7MPa，使粉末中细粉含量 5% 以下，即得。

由上表可以看出，实施一流平性不好，有缩孔现象和轻微的橘纹。实施二、实施三、实施方案流平性较好，综合其他方面性能，优选的是实施三。。