[发明专利]细小密集型线条透光符号指示面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种信息技术产品、楼宇对讲系统及其制作方法，特别是一种控制盒的指示面板及其制作方法。

背景技术

目前的信息技术IT产品种类越来越多，功能越来越强大，所采用的技术越来越先进，但这些产品的指示面板上的指示灯符号透光效果较差。现有技术的指示面板制作方法有三种，第一种方法是在指示面板上钻孔,让发光管直接裸露在指示面板表面,这种结构在使用中有可能从表面破坏发光管,导致指示面板不能正常显示，这是最传统的方法。第二种方法是指示面板采用透明材料,再喷黑色油漆,镭雕（激光加工）出透光符号,这种方法存在的致命缺陷是：当所喷油漆为某波长的透光材料时,会导致透光部分出现大片光亮部分,在工作状态时严重影响到指示灯的显示效果。第三种方法是采用导光柱传递灯光的方式，必须在导光柱旁边边增加丝印的指示符号,才能清楚明白的告诉用户该导光柱的功能和作用,这样增加了生产工艺和费用。

发明内容

本发明的目的是提供一种细小密集型线条透光符号指示面板及其制作方法，要解决的技术问题是指示面板上的指示灯符号透光清晰。

本发明采用以下技术方案：一种细小密集型线条透光符号指示面板，设有指示面板，所述指示面板的正面，设有线条透光符号，线条透光符号由凹状线条连接构成。

本发明的线条透光符号是信息、通话、报警的符号。

本发明的指示面板采用ABS树脂HF380-LK07680B板，厚度2.5mm。

本发明的线条透光符号的线条的截面为凹状，凹状宽0.3mm,深1mm，凹状的底部为一平板，该平板与指示面板的表面相平行，凹状的线条设置在该平板上。

本发明的线条透光符号嵌入在指示面板上，凹状开口向外。

本发明的凹状的底部后面设置有发光二极管。

本发明的线条透光符号采用透光材料。

一种细小密集型线条透光符号指示面板的制作方法，包括以下步骤：一、注塑形成线条透光符号，在粒度为1×2.5mm的聚碳酸酯里加入质量比5‰的白色色粉,混合均匀得到注塑原料；注塑原料在30分钟从室温升温至干燥温度110℃，干燥4H，注塑机料筒温度为280~300℃,模具温度为80~100℃，机筒Ⅰ温度270℃，机筒Ⅱ温度280℃，机筒Ⅲ温度300℃，喷嘴温度290℃，每注塑一模开关模1次，机筒Ⅰ压力60MPa,机筒Ⅱ压力75MPa，机筒Ⅲ压力50MPa，机筒Ⅰ速度50mm/s，机筒Ⅱ速度68mm/s，机筒Ⅲ速度60mm/s，机筒Ⅰ位置40mm，机筒Ⅱ位置38mm,机筒Ⅲ位置30mm，注射3S，保压1S，冷却时间20S，得到线条连接构成的线条透光符号，线条的截面为凹状，凹状宽0.3mm,深1mm，凹状的底部平板；所述白色色粉按质量比由以下原料组成：87%TiO₂,6%C₁₄H₁₂,2%Fe₂O₃,5%Na₂CO₃；二、注塑面板，采用粒度为1×2.5mm的ABS树脂，将线条透光符号安放在模具内指示面板上标注有线条透光符号的位置,凹状开口面向指示面板表面，ABS树脂在在30分钟从室温升温至干燥温度80℃，干燥3H，注塑机料筒温度为200~235℃,模具温度为65~80℃，机筒Ⅰ温度190℃，机筒Ⅱ温度235℃，机筒Ⅲ温度230℃，喷嘴温度220℃，每注塑一模开关模1次，机筒Ⅰ压力75MPa,机筒Ⅱ压力80MPa，机筒Ⅲ压力60MPa，机筒Ⅰ速度58mm/s，机筒Ⅱ速度70mm/s，Ⅲ速度53mm/s，机筒Ⅰ位置127.5mm，机筒Ⅱ位置75.8mm,机筒Ⅲ位置45.5mm，注射5S，保压设置3.5S，冷却时间23S，得到细小密集型线条透光符号指示面板，凹状的线条设置在指示平板表面，凹状开口向外。

本发明的聚碳酸酯采用PC S-3000；所述ABS树脂采用HF380-LK07680B。

本发明把发光二极管灯焊接连接在印制电路板上,然后将印制电路板用螺钉固定在指示面板的透光符号背面。

本发明与现有技术相比，采用二次注塑，使线条透光符号嵌入在指示面板表面，线条透光符号透光清晰，周边没有光圈、光晕，不需要在面板上钻孔,避免出现大片光亮，达到了更好的显示效果，工艺简单，成本低。

附图说明

图1是本发明实施例的指示面板外观示意图。

图2是本发明实施例的的指示灯位示意图。

图3是本发明实施例的指示灯位的剖示图。

具体实施方式