[发明专利]一种高炉风口耐磨小套及其制作方法

权利要求书

1.一种高炉风口耐磨小套，其特征在于所述小套内壁浇注或镶嵌有中空的耐磨内衬，所述耐磨内衬由骨料与结合剂按80～120份：12～18份重量份配合后浇注而成。

2.根据权利要求1所述的耐磨小套，其特征在于所述骨料包括刚玉和莫来石和/或碳化硅，所述结合剂为硅溶胶或铝溶胶中的一种或一种以上。

3.根据权利要求1所述的耐磨小套，其特征在于所述硅溶胶与铝溶胶按0~3:3~0的重量比混合制备成硅铝溶胶。

4.一种根据权利要求1或2所述高炉风口耐磨小套的制作方法，其特征在于包括型腔设置、配料、浇注、干燥、烘烤工序，具体包括：

a、型腔设置：根据耐磨内衬预制内孔大小，通过模具设置与小套内壁形成型腔；

b、配料：先搅拌骨料，再加入结合剂继续搅拌得到浇注料；

c、浇注：将浇注料置入小套型腔中浇注得到耐磨内衬；

d、干燥：浇注好的耐磨内衬干燥2～8h后脱去模具；

e、烘烤：初期匀速升温至耐磨内衬表面温度250～350℃，保温2～4h，继续匀速升温至耐磨内衬表面温度450～550℃，保温2～4h。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述搅拌是通过立式搅拌机、双轴搅拌机、轮碾式搅拌机、强制式搅拌机进行搅拌。

6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述骨料搅拌的时间为2～5min，所述加入结合剂的搅拌时间为3～10min。

7.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述初期匀速升温是以0.5～1.5℃/min的速度升温，继续匀速升温是以1.5～2.5℃/min的速度升温。

8.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述耐磨内衬表面温度初期升至280～320℃时，小套连通冷却水冷却。

9.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述耐磨内衬表面温度继续升至480～520℃时，小套连通冷却水冷却。

10.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于所述小套内壁在浇注前经清除油脂和/或除锈处理。