[发明专利]一种相变换热器与净烟气加热器联合的烟气再热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气再热装置，尤其是涉及一种相变换热器与净烟气加热器联合的烟气再热装置，主要用于对火力发电厂产生的烟气进行除尘，脱硫，以及再加热。

背景技术

石灰石湿法烟气脱硫系统（FGD）是20世纪70年代开始发展的工艺，具有脱硫效率高、可靠性好及能够适应不同容量机组等特点，从而被大功率机组广泛采用，目前国内300MW及以上机组基本都采用该法来处理锅炉烟气。可以预见，在中国未来很长一段时间内，典型的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺仍将是主流工艺。

采用石灰石-石膏法脱硫工艺时，吸收塔或反应器后的烟气温度通常在50～65℃，对于这种低温湿烟气常用的做法有两种，一种是加装烟气加热器（GGH），以提高经过吸收塔或反应器后的烟气温度，另一种是不加烟气加热器（GGH），直接用湿烟囱进行排放。

加装GGH和不加装GGH这两种做法均存在不足，加装GGH所产生的问题如下：1、回转式GGH为蓄热式换热器，冷、热流体交替流过蓄热器，会造成严重的漏风，直接影响脱硫效率；2、由于GGH的工作环境问题，加上自身结构缺陷，堵灰、腐蚀和结垢问题常有发生，故障率较高。不加装GGH所产生的问题如下：会造成烟囱严重腐蚀，冒白烟，以及烟雨下洗等问题。

现在也有一些相对较好的烟气再热装置，如公开日为2007年03月28日，公开号为CN2883942的中国专利中，公开了一种分离式烟气再热器，该烟气再热器分为原烟气换热器和净烟气换热器两部分，原烟气侧与净烟气侧之间有较大的空间距离，这两部分通过蒸汽上升管和凝结水下降管连通起来，形成一个循环回路，该分离式烟气再热器虽然具有无烟气泄露的特点，但是整体结构设计不够合理，能源利用率不高，换热效果不好，难以有效防止烟囱出现腐蚀、冒白烟和烟雨下洗等情况。

综上所述，目前还没有一种结构设计合理，性能可靠，节能环保，能够有效防止烟囱出现腐蚀、冒白烟和烟雨下洗等情况的烟气再热装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，节能环保，能够有效防止烟囱出现腐蚀、冒白烟和烟雨下洗等情况的相变换热器与净烟气加热器联合的烟气再热装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该相变换热器与净烟气加热器联合的烟气再热装置包括烟气烟道、除尘器、引风机、脱硫塔、除雾器和烟气测温仪，所述除尘器、引风机、脱硫塔、除雾器和烟气测温仪均安装在烟气烟道上，该除尘器、引风机、脱硫塔、除雾器和烟气测温仪沿烟气烟道的进口到烟气烟道的出口方向依次排列，其结构特点在于：还包括空气预热器、相变换热器、净烟气加热器、终端控制器、水箱、循环水泵、蒸汽调节阀门、蒸汽辅助加热器、水流调节阀门、下降管、冷凝工质测温仪、相变换热汽包、上升管、传热工质测温仪、进水管、回水管、进汽管和出汽管，所述相变换热器上设置有冷凝水入口和饱和蒸汽出口，所述净烟气加热器上设置有高温工质入口和低温工质出口，所述相变换热汽包上设置有饱和蒸汽入口、冷凝水出口、低温工质入口和高温工质出口；所述空气预热器、相变换热器和净烟气加热器均安装在烟气烟道中，所述空气预热器、相变换热器、除尘器、引风机、脱硫塔、除雾器、净烟气加热器和烟气测温仪沿烟气烟道的进口到烟气烟道的出口方向依次排列；所述相变换热汽包位于相变换热器的上方，所述下降管的上端固定在相变换热汽包的冷凝水出口上，该下降管的下端固定在相变换热器的冷凝水入口上，所述冷凝工质测温仪安装在下降管上，所述上升管的上端固定在相变换热汽包的饱和蒸汽入口上，该上升管的下端固定在相变换热器的饱和蒸汽出口上，所述传热工质测温仪安装在上升管上；所述进水管的一端固定在相变换热汽包的高温工质出口上，该进水管的另一端固定在净烟气加热器的高温工质入口上，所述回水管的一端固定在相变换热汽包的低温工质入口，该回水管的另一端固定在净烟气加热器的低温工质出口上；所述蒸汽调节阀门安装在进汽管上，所述进汽管和出汽管均安装在蒸汽辅助加热器上，该蒸汽辅助加热器安装在进水管上；所述水箱、循环水泵和水流调节阀门均安装在回水管上，该水箱、循环水泵和水流调节阀门沿净烟气加热器的低温工质出口到相变换热汽包的低温工质入口方向依次排列；所述烟气测温仪、蒸汽调节阀门、水流调节阀门、冷凝工质测温仪和传热工质测温仪均与终端控制器电连接。

作为优选，本发明所述相变换热汽包位于相变换热器的正上方。由此使得本发明的结构设计更加合理，相变换热器和相变换热汽包之间的换热效果更好。