[发明专利]一种紧套光缆及其模具

说明书

技术领域

本发明属于光纤通讯及制造领域，尤其涉及一种紧套光缆及其模具。 

背景技术

随着FTTH的发展，室内光缆的用量逐年增加，紧套光缆作为一个成熟产品被广泛使用，楼宇内的布线如蜘蛛网一样，在后期的维修中，现有的光纤缺乏信号反馈及节点只能定位的功能，维修人员很难从光纤的一个节点找到另一个节点，不利于找到故障点，这样故障排除时间提高，也增加了维护成本。 

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种可智能定位故障点的紧套光缆及其模具，具体有以下技术方案实现： 

所述紧套光缆，包括外护套、加强件、光纤、内护套以及至少两根铜丝，所述内护套设于所述外护套内，内护套内设有所述光纤，所述外护套与紧套光纤之间设有加强件，所述铜丝均匀地分布于外护套的内周。

所述紧套光缆的进一步设计在于，所述加强件为片状的芳纶丝带。 

所述紧套光缆的进一步设计在于，所述内护套设于所述外护套的中心轴向位置 

所述紧套光缆的进一步设计在于，所述铜丝的一端连接有警铃，铜丝的表面印有标识。

所述紧套光缆的进一步设计在于，所述光纤设于内护套的中心轴向位置。 

生产所述紧套光缆的模具，所述模具为半挤管式，有助于削减部分挤出压力，包括外膜，内膜以及成型管，所述内膜设于外膜内，内膜的出料端连接所述成型管，成型管的管壁内均匀分布有至少两个铜丝管。 

所述模具的进一步设计在于，所述铜丝管部分设置于成型管的管壁内，剩余部分处于成型管的中空部分，形成一弧面。 

所述模具的进一步设计在于，所述内模的承径部分为一锥面。 

本发明的优点如下： 

所述光缆能进行智能定位故障节点，降低维护费用；比常规用的室内光缆弯折时应力更均匀；抗拉强度更好。所述模具采用鱼嘴式眼模可以很好的保证生产质量，避免在生产过程中容易出现断纤，有效地定位两根铜丝。

附图说明

图1为所述紧套光缆的结构示意图。 

图2为所述紧套光缆的内模结构示意图。 

图3为所述紧套光缆的模具出料端结构示意图。 

图中，1-外护套，2-加强件，3-内护套，4-光纤，5-铜丝,6-外膜,7-内膜，8-成型管，9-铜丝管。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明方案进行详细说明。 

对照图1，本发明提供的紧套光缆，包括外护套1、加强件2、光纤4、内护套3以及两根铜丝5，本实施例采用的加强件2为片状的芳纶丝带，保证紧包光纤4的体积小，重量轻。内护套3设于外护套1的中心轴向位置，内护套3的中心轴向位置设有光纤4。外护套1与紧套光纤4之间设有芳纶丝带。铜丝均匀地分布于外护套1的内周。铜丝5作为反馈线，铜丝5的一端连接有警铃，铜丝5的表面印有标识，可以很好的解决在用户使用时，由于长度较长，无法准确确认铜丝具体为哪一根的难题；同时可作为加强件增加缆的机械性能。 

对照图2及图3，根据该紧套光缆提供的生产用模具为半挤管式，包括外膜6，内膜7以及成型管8。半挤管式的内模有承径部分，但比较短，装配时内模的承径端面缩进外模口端面，有助于削减部分挤出压力，同时由于半挤管式较挤管式模具挤出时料流收到一定的压力，所以护套层的紧包度要高于挤管式模具。内膜7设于外膜6内，内膜7的出料端连接成型管8。本实施例的成型管8直径为1.1mm。内模的承径部分为一锥面。成型管8的管壁内关于成型管8的中心轴中心对称地设置有两个铜丝管9，形成“鱼嘴”。本实施例的铜丝管9的内径为0.45mm。铜丝管9部分设置于成型管8的管壁内，剩余部分处于成型管8的中空部分，形成一弧面。在光缆成型过程中，光缆经过“鱼嘴”时，内护套3自成型管8通过，铜丝自铜丝管9通过，由于外膜6中料流的压力和温度，可保证铜丝与内护套3受挤压而部分嵌入内护套3内。铜丝受“鱼嘴”约束，对称地分布于紧套的两侧。铜丝约有三分之一到五分之一的体积在内护套3内，保证铜丝不在两层之间产生滑动，从而在通电时不短路。采用鱼嘴式眼模可以很好的保证生产质量，避免在生产过程中容易出现断纤，有效地定位两根铜丝。