[发明专利]轴承安装结构及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴承安装结构及其装配方法。

背景技术

图1所示为现有的轴承安装结构，包括轴1、轴套2及安装于轴套2内的用于可旋转地支撑轴1的两轴承3、4。轴套2的两端分别设阶梯孔2a、2b，轴承3、4为滚珠轴承，包括外圈3a、4a和内圈3b、4b。安装时，轴承3、4从轴套2两端插入阶梯孔2a、2b内，轴承3、4的外圈3a、4a分别收容于阶梯孔2a、2b内并抵顶阶梯孔的台阶处，轴承3、4的内圈3b、4b分别固定至轴1。轴套2通常采用粉末冶金的方式成型。

上述现有的轴承安装结构存在以下缺陷：

两阶梯孔2a、2b分别设在轴套2的两端，两者的精度取决于不同的模芯（insert），因此不可避免地存在同轴度误差；而且，两轴承3、4之间还会存在平行度误差，因此轴承磨损较大，轴承3、4寿命受到影响。

本发明旨在提供一种新型的轴承安装结构及其装配方法。

发明内容

本发明提供一种轴承安装结构，包括轴、轴套、安装于轴套内的至少两相邻轴承，所述轴套设收容孔及形成于收容孔一端的台阶，沿轴套的轴线方向所述收容孔的内径保持一致，所述轴承安装结构还包括设于相邻轴承之间的间隔部件，所述轴承及间隔部件皆收容于所述轴套的收容孔内，所述轴穿越所述间隔部件和轴承，所述间隔部件的两平行轴向端面分别抵靠所述相邻轴承的轴向端，其中一轴承抵靠至所述台阶。

优选地，所述轴承为球轴承，所述间隔部件的两轴向外端面分别抵顶所述相邻球轴承的外圈。

优选地，所述间隔部件的外表面与轴套的内表面紧配合。

优选地，所述间隔部件包括壁部、及位于壁部一轴向端的端部，所述端部设轴向通孔以供轴穿过。

优选地，所述间隔部件的外表面为圆柱面，内表面相对所述圆柱面的中心轴线倾斜，从而使得其壁厚沿远离端部的方向逐渐减小。

优选地，所述间隔部件的两轴向外端面经过精加工处理。

另一方面，本发明还提供一种轴承装配方法，包括以下步骤：

轴穿过间隔部件；

两轴承分别从间隔部件的两端安装至轴上，所述间隔部件的两平行轴向端面分别抵顶所述两轴承的轴向端；

轴、轴承及间隔部件的组合从轴套收容孔的一端插入收容孔内，直到其中一轴承与位于所述收容孔一端的台阶抵靠。

优选地，所述轴承为球轴承，所述间隔部件的两轴向外端面分别抵顶所述相邻球轴承的外圈。

优选地，所述间隔部件通过烧结方式制得。

本发明所举实施例具有以下有益效果：本发明中，所有轴承收容于轴套的同一收容孔内，同轴度好；间隔部件的使用，可确保轴承的平行度。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

附图中：

图1是现有技术的轴承安装结构的剖视示意图；

图2是本发明的轴、轴承及间隔部件的预组装剖视示意图；

图3是本发明的轴承安装结构的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其他有益效果显而易见。可以理解，附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的尺寸仅仅是为便于清晰描述，而并不限定比例关系。

图2至图3所示为依本发明一实施例的轴承安装结构，其包括轴1，轴套2，安装于轴套2内的两轴承3、4及设于两轴承3、4之间的间隔部件5。

优选地，所述间隔部件5包括圆柱形的壁部5a，及位于壁部5a一轴向端的端部5b，从而形成一个倒杯形，所述端部5b设轴向通孔5c，以供轴1穿设，所述壁部5a内表面相对间隔部件5的中心轴线倾斜，从而使得其壁厚沿远离端部5b的方向逐渐减小，也即倒杯形的内径沿远离端部5b的方向逐渐增大。

所述间隔部件5包括两相互平行的轴向外端面5d和5e，所述端面5d和5e与通孔5c的中心轴线垂直。所述端面5d和5e之间的间隔距离等于两轴承3、4之间的间隔距离。

所述轴套2设收容孔2d及形成于收容孔2d一端的台阶2c，沿轴套2的轴线方向所述收容孔2d的内径保持一致即收容孔2d的内径大小不变，收容孔2d远离台阶2c的一端设内径逐渐增大的导入孔2e。

优选地，所述间隔部件5和轴套可通过烧结的方式制得。这样，在形成轴套2的收容孔2d时，只需一个模芯即可，因此收容孔2d内径的一致性也即同轴度比较好。