[发明专利]一种抗菌供水管、抗菌PE复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种抗菌供水管、抗菌PE复合材料及其制备方法。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越注意健康问题，但是随着环境的恶化，各种细菌造成的疾病越来越频发，其中与人们生活息息相关的就是水，而水中细菌的含量直接决定了水质的优劣。

现有适用于自来水饮用水供水管道多为PE管。一般都为单层结构，且这种管大都为白色，遮光效果不好，如果长期在户外使用的话，这将为细菌的生长提供了良好的环境，这就常常导致管体内侧极易滋生、繁殖大量的细菌，这给人们的生命健康带来了很大的隐患。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种抗菌供水管、抗菌PE复合材料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种抗菌PE复合材料，其组成按重量份数配比为：

石墨烯微片           0.1~1.5份；

PE树脂              95.0~98.5份；

分散剂               0.5~3.0份；

抗氧剂               0.5份。

优选地，所述石墨烯微片选自碳层数在10-30层、厚度在15-50纳米范围内的超薄的石墨烯层状堆积体，直径/厚度比为1000-2000的石墨烯微片。

优选地，所述PE树脂为扬子石化HDPE 5306J，熔融指数为5.0-7.0。

优选地，所述分散剂选自硅酮化合物或脂肪酸衍生物以及其混合物。

优选地，所述抗氧剂为四[甲基-β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯与三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯重量比为1:1的混合物。

一种如上所述的抗菌PE复合材料制备方法，包括步骤：

a：按照要求的配方分别称取以下各重量份数配比；

b：将所述组分置于高混机中搅拌5~20分钟；

c：将步骤b中得到的混合物置于双螺杆机中，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度130~160℃，二区温度140~160℃，三区温度145~165℃，四区温度150~165℃，五区温度140~150℃，六区温度140~150℃，七区温度130~140℃，机头温度料140℃，挤出时的主机转速：430~500r/min；喂料速度：30~35r/min。

一种如上所述的抗菌供水管，包括PE外层管壁和抗菌内层管壁，所述PE外层管壁和所述抗菌内层管壁通过共挤复合模具共挤成型，生产速度为15m/min。再经定型、冷却、冷却切割得到双层抗菌供水管，所述抗菌内层管壁为抗菌PE复合材料制成。

优选地，所述内层管壁厚度小于PE外层管壁厚度。

优选地，所述PE外层管壁为有色PE材质。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的抗菌供水管，包括PE外层管壁和抗菌内层管壁， PE外层管壁和抗菌内层管壁通过共挤出的方式成型。内层管壁为PE树脂添加石墨烯微片制成，外层管壁为PE树脂添加适当色母制成。上述抗菌供水管具有良好抗菌、遮光作用，从而避免内层管壁滋生、繁殖大量细菌，这给人们的生命健康带来隐患。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种抗菌供水管，包括PE外层管壁和抗菌内层管壁，PE外层管壁和抗菌内层管壁通过共挤出的方式成型。

上述抗菌内层管壁为抗菌PE复合材料，其组成按重量份数配比为0.1~1.0份石墨烯微片、99.0~99.9份PE树脂、分散剂0.5~2.0份、抗氧剂0.5-1.0份经双螺杆挤出机造粒后，再用于挤出成型。其厚度在1.0-2.0mm，为降低成本，内层管壁厚度小于PE外层管壁厚度，上述PE外层管壁为有色PE材质。

下述具体介绍抗菌PE复合材料其组成制备过程。

实施例1：

a：按照要求的配方分别称取以下各重量份数配比；

石墨烯微片           0.1份

PE树脂              98.4份

分散剂              1.0份

抗氧剂              0.5份

b：将所述组分置于高混机中搅拌5~8分钟；